Titaniozko Aleaziozko CNC Mekanizazio Prozesamendua

Deskribapen laburra:


  • Gutxieneko eskaera kopurua:Gutxienez pieza 1/Piezak.
  • Hornikuntza gaitasuna:1000-50000 pieza hilean.
  • Biraketa-ahalmena:φ1~φ400*1500mm.
  • Fresatzeko ahalmena:1500*1000*800mm.
  • Tolerantzia:0,001-0,01 mm, hau ere pertsonaliza daiteke.
  • Zimurtasuna:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etab., bezeroen eskaeraren arabera.
  • Fitxategi formatuak:CAD, DXF, STEP, PDF eta beste formatu batzuk onargarriak dira.
  • FOB prezioa:Bezeroen marrazkiaren eta erosketa kantitatearen arabera.
  • Prozesu mota:Tornutzea, fresatzea, zulatzea, arteztea, leuntzea, WEDM ebaketa, laser grabatua, etab.
  • Eskuragarri dauden materialak:Aluminioa, altzairu herdoilgaitza, karbono altzairua, titanioa, letoia, kobrea, aleazioa, plastikoa, etab.
  • Ikuskapen gailuak:Mitutoyo probak egiteko gailuak, CMM, proiektorea, neurgailuak, arauak, etab. mota guztiak.
  • Gainazaleko tratamendua:Oxidozko belztea, leuntzea, karburatzea, anodizatzea, kromo/zink/nikel estaldura, hareazko xaflatzea, laser bidezko grabatua, tratamendu termikoa, hauts estaldura, etab.
  • Eskuragarri dagoen lagina:Onargarria, 5-7 laneguneko epean emanda, dagokion moduan.
  • Ontziratzea:Pakete egokia itsasorako edo airerako garraiorako denbora luzez.
  • Kargatzeko portua:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etab., bezeroen eskaeraren arabera.
  • Entregatzeko epea:3-30 lanegun aurrerapen ordainketa jaso ondoren eskakizun desberdinen arabera.
  • Produktuaren xehetasuna

    Bideoa

    Produktuen etiketak

    Titaniozko Aleaziozko CNC Mekanizazioa

    Fresatzeko eta zulatzeko makinen lan-prozesua CNC zehaztasun handikoa metalezko lantegi batean, lan-prozesua altzairuaren industrian.

     

     

    Titanio aleazioaren gogortasuna HB350 baino handiagoa denean, ebaketa bereziki zaila da, eta HB300 baino txikiagoa denean, erraz itsasten da labanari eta zaila da ebaketa egitea. Beraz, titanioa prozesatzeko arazoa xaflatik konpondu daiteke. Titanio aleazioen mekanizazioan txertatze-ildaskaren higadura atzealdearen eta aurrealdearen tokiko higadura da ebaketa-sakoneraren norabidean, eta askotan aurreko mekanizazioak utzitako geruza gogortuak eragiten du.

     

     

    800 °C-tik gorako prozesatzeko tenperaturan erremintaren eta piezaren materialaren erreakzio kimikoa eta difusioa ere ildaska-higaduraren sorreraren arrazoietako bat dira. Mekanizazio prozesuan zehar, piezaren titanio molekulak xaflaren aurrealdean pilatzen baitira eta xaflaren ertzari "soldatzen" zaizkio presio eta tenperatura altuen pean, ertz metatu bat sortuz.

    Mekanizazioa-2
    CNC-Torneatzeko-Fresatzeko-Makina

     

     

     

    Ertz metatua ebaketa-ertzetik askatzen denean, txertaketaren karburo-estaldura kentzen du, beraz, titanioaren mekanizazioak txertatze-material eta geometria bereziak behar ditu.

    .

     

     

    Aipatzekoa da titaniozko aleazioek prozesamenduan bero handia sortzen dutenez, presio handiko ebaketa-fluido kantitate handia ihinztatu behar dela ebaketa-ertzean modu egokian eta zehatzean, beroa azkar kentzeko. Gaur egun merkatuan titaniozko aleazioak prozesatzeko bereziki erabiltzen diren fresa-ebakitzaileen egitura bereziak ere badaude, titaniozko aleazioak prozesatzeko egokiagoak direnak.

     

    pertsonalizatua
    fresaketa1

     

     

     

    Gaur egun, herrialde guztiak kostu txikiko eta errendimendu handiko titaniozko aleazio berriak garatzen ari dira, eta titaniozko aleazioak merkatu potentzial handiarekin industria zibileko eremuan sartzeko ahaleginak egiten ari dira. Nire herrialdeak ere ahalegin guztiak egiten ditu arlo honetan aurrera egiteko.

     

     

    Uste da industriako profesional guztien ahalegin bateratuari esker, titaniozko aleazioen prozesamendua ez dela etorkizunean arazo bat izango, baizik eta nire herrialdeko manufaktura-industriaren garapenerako xafla zorrotz bihurtuko dela, industria osoaren garapenerako oztopoak gaindituz.

    2017-07-24_14-31-26
    zehaztasun-mekanizazioa

  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Bidali zure mezua gure helbidera:

    Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu

    Bidali zure mezua gure helbidera:

    Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu