Titaniozko eta titaniozko aleaziozko forjaketak
Titanioak eta titanio aleazioek dentsitate txikia, erresistentzia espezifiko handia eta korrosioarekiko erresistentzia ona dituzte abantaila gisa, eta hainbat arlotan erabiltzen dira.
Titaniozko forjaketa titaniozko metalezko pieza hutsei (plakak izan ezik) kanpoko indarra aplikatzen dien formazio-metodo bat da, deformazio plastikoa sortzeko, tamaina eta forma aldatzeko eta errendimendua hobetzeko. Pieza mekanikoak, piezak, erremintak edo pieza hutsak fabrikatzeko erabiltzen da. Gainera, irristailuaren mugimendu-ereduaren eta irristailuaren mugimendu bertikal eta horizontalaren arabera (pieza meheen forjaketa, lubrifikazioa eta hoztea, eta abiadura handiko ekoizpen-piezen forjaketa), mugimenduaren beste norabide batzuk handitu daitezke konpentsazio-gailu bat erabiliz.
Goiko metodoak desberdinak dira, eta beharrezko forja-indarra, prozesua, materialaren erabilera-tasa, irteera, dimentsio-tolerantzia eta lubrifikazio- eta hozte-metodoak ere desberdinak dira. Faktore hauek ere automatizazio-mailan eragina duten faktoreak dira.
Forjatzea metalaren plastizitatea erabiliz erremintaren inpaktu edo presiopean forma eta egitura-propietate jakin batzuk dituen plastikozko formaketa-prozesu bat lortzeko prozesua da. Forjatze-ekoizpenaren nagusitasuna da ez bakarrik pieza mekanikoen forma lortzea lortzen duela, baita materialaren barne-egitura hobetzen duela eta pieza mekanikoen propietate mekanikoak hobetzen dituela ere.
1. Forjaketa Librea
Forja librea, oro har, bi molde edo trokel lauen artean egiten da, barrunberik gabe. Forja librean erabiltzen diren tresnak forma sinplekoak, malguak, fabrikazio-ziklo laburrekoak eta kostu txikikoak dira. Hala ere, lan-intentsitatea handia da, eragiketa zaila, produktibitatea baxua, forjatuen kalitatea ez da handia eta mekanizazio-babesa handia da. Beraz, piezen errendimenduari buruzko eskakizun berezirik ez dagoenean eta pieza kopurua txikia denean bakarrik da egokia erabiltzeko.
2. Forjaketa irekia (errebabak dituen forjaketa)
Bi moduluren artean deformatzen da hutsune grabatuak dituzten pieza hutsa, forja barrunbearen barruan giltzapetuta geratzen da, eta soberako metala bi trokelen arteko tarte estutik isurtzen da, forja inguruan bizarra sortuz. Moldearen eta inguruko bizarren erresistentziaren pean, metala molde barrunbearen forma hartzera behartuta dago.
3. Forja itxia (errotarik gabeko forja)
Forja itxiko trokelaren prozesuan, ez da trokelaren mugimenduaren norabidearekiko perpendikularra den zeharkako bizarrik sortzen. Forja itxiko trokelaren barrunbeak bi funtzio ditu: bata pieza hutsa eratzeko da, eta bestea gidatzeko.
4. Estrusiozko trokel forjaketa
Estrusio-metodoa erabiliz, forjaketa mota bi daude: aurreranzko estrusioa eta alderantzizko estrusioa. Estrusio-trokel forjaketak hainbat pieza huts eta solido fabrikatu ditzake, eta zehaztasun geometriko handiko eta barne-egitura trinkoagoa duten forjaketak lor ditzake.
5. Norabide anitzeko trokel forjaketa
Norabide anitzeko trokel forjagailu batean egiten da. Zulatze bertikalaz eta tapoi injekzioaz gain, norabide anitzeko trokel forjagailu honek bi pistoi horizontal ditu. Bere kanporatzailea zulatzeko ere erabil daiteke. Kanporatzailearen presioa prentsa hidrauliko arruntarena baino handiagoa da. Handia izateko. Norabide anitzeko trokel forjagailuan, irristailuak txandaka eta batera eragiten dio piezari norabide bertikaletik eta horizontaletik, eta zulaketa-zulo bat edo gehiago erabiltzen dira metala barrunbearen erdialdetik kanpora isurtzeko, barrunbea betetzeko helburua lortzeko. Ez dago forja berezirik upelaren piezen banaketa-lerroan.
6. Forjaketa zatitua
Presio hidraulikoaren gainean forja integral handiak egiteko, segmentu-trokelen forjaketa eta xafla-trokelen forjaketa bezalako segmentu-trokelen forjaketa erabil daitezke. Trokel partzialeko forjaketa metodoaren ezaugarria forja piezaz pieza prozesatzea da, aldi berean pieza bana prozesatuz, beraz, beharrezko ekipamenduaren tonajea oso txikia izan daiteke. Oro har, metodo hau tamaina ertaineko prentsa hidraulikoetan forja oso handiak prozesatzeko erabil daiteke.
7. Forja isotermikoa
Forjatu aurretik, moldea hutsaren forja-tenperaturara berotzen da, eta moldearen eta hutsaren tenperatura berdina da forja-prozesu osoan zehar, deformazio-indar txiki baten eraginpean deformazio handia lor daitekeelako. Forja isotermikoa eta forja isotermikoa superplastikoa oso antzekoak dira, aldea da forjatu aurretik hutsa superplastifikatu behar dela [i] ale ekuiardatzak izan ditzan [ii].
Titaniozko aleazioen forjaketa prozesua oso erabilia da hegazkingintzan eta aeroespazialean (Forjaketa Isotermikoaren Prozesuamotorren piezen eta hegazkinen egitura-piezen ekoizpenean erabili izan da), eta gero eta ezagunagoa bihurtzen ari da industria-sektoreetan, hala nola automobilgintzan, energia elektrikoan eta itsasontzietan.
Gaur egun, titaniozko materialen erabilera-kostua nahiko altua da, eta arlo zibil askok ez dute titaniozko aleazioen xarma guztiz ulertu. Zientziaren etengabeko aurrerapenarekin, titaniozko eta titaniozko aleaziozko produktuen teknologia prestatzea errazagoa izango da eta prozesatzeko kostua gero eta txikiagoa izango da, eta titaniozko eta titaniozko aleaziozko produktuen xarma arlo sorta zabalago batean nabarmenduko da.
ErabiltzeaTrokel bidezko forjaketa egiteko estrusio metodoari dagokionez, bi forja mota daude, aurreranzko estrusioa eta alderantzizko estrusioa. Estrusio-trokel bidezko forjaketak hainbat pieza huts eta solido fabrika ditzake, eta zehaztasun geometriko handiko eta barne-egitura trinkoagoa duten forjak lor ditzake.
BMT titaniozko forjaketa eta titaniozko aleaziozko forjaketa kalitate handikoak ekoizten espezializatuta dago, gaitasun mekaniko, iraunkortasun, korrosioarekiko erresistentzia, dentsitate txikia eta intentsitate handikoak dituztenak. BMT titaniozko produktuen ekoizpen estandarrak eta detekzio prozedurak titaniozko forjaketaren fabrikazioaren konplexutasun teknologikoa eta mekanizazio zailtasuna gainditu dituzte.
Kalitate handiko titaniozko forjaketa zehatzaren ekoizpena gure prozesu profesionalaren diseinuan eta pixkanaka aurrera doan metodoan oinarritzen da. BMT titaniozko forjaketa egitura eskeleto txikietatik hasi eta hegazkinentzako titaniozko forjaketa handietaraino aplika daiteke.
BMT titaniozko forjatuak industria askotan erabiltzen dira, hala nola aeroespazialean, itsasertzeko ingeniaritzan, petrolioan eta gasean, kiroletan, elikagaietan, automobilgintzan, etab. Gure urteko ekoizpen-ahalmena 10.000 tona artekoa da.
Tamaina-tartea:
Eskuragarri dagoen materialaren konposizio kimikoa
Eskuragarri dagoen materialaren konposizio kimikoa
Ikuskapen proba：
- Konposizio Kimikoaren Analisia
- Propietate Mekanikoen Proba
- Tentsio-probak
- Zabaltze-proba
- Lautze-proba
- Tolestura-proba
- Proba hidroestatikoa
- Proba pneumatikoa (ur azpian dagoen aire-presioaren proba)
- NDT proba
- Korronte Zurrunbilotsuaren Proba
- Ultrasoinuen proba
- LDP proba
- Ferroxil testa
Produktibitatea (Eskaeraren gehienezko eta gutxieneko zenbatekoa):Mugagabea, eskaeraren arabera.
Entregatzeko epea:Oro har, entregatzeko epea 30 egunekoa da. Hala ere, eskaeraren zenbatekoaren araberakoa da.
Garraioa:Garraiobide orokorra itsasoz, airez, espresuz eta trenez da, bezeroek aukeratuko dutena.
Ontziratzea:
- Hodien muturrak plastikozko edo kartoizko tapoiekin babestu behar dira.
- Muturrak eta aurrealdea babesteko osagarri guztiak ontziratu behar dira.
- Bestelako salgai guztiak apar-kuxinekin eta plastikozko ontziekin eta kontratxapatuzko kaxekin bilduko dira.
- Ontziratzeko erabiltzen den edozein egur egokia izan behar da manipulazio-ekipoekin kontaktuan egoteak kutsadura saihesteko.
