Pieza baten konplexutasunean eragina duten faktoreak

Deskribapen laburra:

Gutxieneko eskaera kopurua:Gutxienez pieza 1/Piezak.

Hornikuntza gaitasuna:1000-50000 pieza hilean.

Biraketa-ahalmena:φ1~φ400*1500mm.

Fresatzeko ahalmena:1500*1000*800mm.

Tolerantzia:0,001-0,01 mm, hau ere pertsonaliza daiteke.

Zimurtasuna:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etab., bezeroen eskaeraren arabera.

Fitxategi formatuak:CAD, DXF, STEP, PDF eta beste formatu batzuk onargarriak dira.

FOB prezioa:Bezeroen marrazkiaren eta erosketa kantitatearen arabera.

Prozesu mota:Tornutzea, fresatzea, zulatzea, arteztea, leuntzea, WEDM ebaketa, laser grabatua, etab.

Eskuragarri dauden materialak:Aluminioa, altzairu herdoilgaitza, karbono altzairua, titanioa, letoia, kobrea, aleazioa, plastikoa, etab.

Ikuskapen gailuak:Mitutoyo probak egiteko gailuak, CMM, proiektorea, neurgailuak, arauak, etab. mota guztiak.

Gainazaleko tratamendua:Oxidozko belztea, leuntzea, karburatzea, anodizatzea, kromo/zink/nikel estaldura, hareazko xaflatzea, laser bidezko grabatua, tratamendu termikoa, hauts estaldura, etab.

Eskuragarri dagoen lagina:Onargarria, 5-7 laneguneko epean emanda, dagokion moduan.

Ontziratzea:Pakete egokia itsasorako edo airerako garraiorako denbora luzez.

Kargatzeko portua:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etab., bezeroen eskaeraren arabera.

Entregatzeko epea:3-30 lanegun aurrerapen ordainketa jaso ondoren eskakizun desberdinen arabera.

Bidali mezu elektroniko bat guregana

Produktuaren xehetasuna

Bideoa

Produktuen etiketak

Pieza baten konplexutasunean eragina duten faktoreak

Pieza tamaina

Tamaina berak ez du piezaren konplexutasuna zehazten, baina faktore bat izan daiteke. Gogoratu, batzuetan, pieza planar handiagoak pieza txikiagoak eta korapilatsuagoak baino erronka txikiagoak direla. Era berean, kontuan hartu banakako ezaugarrien tamaina, horrek erabiliko den ebaketa-erremintaren tamainan eragina baitu. Ebaketa-erreminta handiago eta abiadura handiko batek materiala azkarrago ken dezake, mekanizazio-denbora murriztuz.

Piezen prozesamendua

Piezaren konplexutasunean ere eragina izango du beharrezko eragiketa, esku-hartze eta egiaztapen kopuruak. Geometriaren, akaberen eta tolerantzien arabera, eragiketen ordena konplexua, denbora asko eskatzen duen eta xehetasun handikoa izan daiteke. Adibidez, pieza konplexu batek hainbat birorientazio eta eskuzko esku-hartze behar izan ditzake. Batzuetan, 5 ardatzeko edo fresatzeko makina bat izan daiteke egokiena, adibidez, kostu-eraginkorra bada ekoiztea edo gainkostu gutxiago behar baditu.

Pieza tolerantziak

Piezen tolerantziek erabilitako CNC makinaren aukeraketan eragina izan dezakete, eta baita kostuan eta entrega-epean ere. Lor daitekeen tolerantzia materialak, mekanizazio-abiadurak eta erremintak ere eragiten dute. Laburbilduz, zenbat eta tolerantzia estuagoa izan, orduan eta garestiagoa izango da pieza. Tolerantzia handiagoek zehaztasun handiagoa ahalbidetzen dute, baina prozesu, eragiketa, erreminta eta makina gehigarriak ere eska ditzakete, eta horrek kostua handitzen du.

Akabera motak.

Ale-leherketa

Aleak lehertzeko prozesuan pieza bateko gainazaleko gordailuak edo inperfekzioak kentzen dira, akabera uniformeagoa eta leunagoa lortzeko. Esfera formako aleek akabera koherentea bermatzen dute eta normalean akabera matea eskaintzeko erabiltzen dira. Ale finagoak ere erabil daitezke akabera satinatuagoa edo matea lortzeko.

Akabera anodizatuak

Anodizatutako akaberek higaduraren aurkako estaldura espezifiko bat eskaintzen dute, normalean hainbat koloretan eskuragarri. Anodizatzea normalean gardena da, eta geruza normalean mehea da, beraz, kontuan hartu gainazaleko CNC makinaren markak.

Mekanizatu bezala

Beste akabera batek gainazaleko zimurtasuna utziko du pieza mekanizatzen den heinean. Zerbitzu-zimurtasun zehatza Ra balioa erabiliz zehazten da. Normalean, CNC mekanizatutako piezen gainazaleko zimurtasuna Ra 1,6-3,2 µm da.

CMM Ikuskapen Txostenak

Zer da CMM txosten bat eta zergatik behar dut bat?

Koordenatuen Neurketa Makina (KMM) baten ikuskapenak koordenatuen neurketa makina bat erabiltzea dakar pieza baten dimentsioak ikuskatzeko, piezak tolerantzia eskakizun zehatzak betetzen dituen ala ez zehazteko. Koordenatuen Neurketa Makina objektu baten kalitatea eta ezaugarriak neurtzeko erabiltzen da.

CMM ikuskapen bat beharko da pieza konplexuagoak neurtzeko, zehaztapenekin bat datozela ziurtatzeko. Askotan, kalitate eta zehaztasun gorenak behar diren zehaztasun handiko piezetarako sartuko dira. Puntu honetan, gainazal leunen akaberak ere ikuskatuko dira marrazkiekin eta diseinuarekin bat datozela ziurtatzeko.

CMM batek pieza bateko puntuak neurtzen dituen zunda bat erabiltzen du. 3 ardatzek osatzen dute makinaren koordenatu-sistema. Beste sistema piezaren koordenatu-sistema da, non 3 ardatzak piezaren ezaugarriekin eta datuekin erlazionatzen/bat datozten.

CMM ikuskapenaren onurak

CMM ikuskapenak behar den moduan egingo dira, eta batzuetan derrigorrezkoak izango dira. CMM ikuskapen txostenek denbora aurreztu eta gainkostuak murriztu ditzakete pieza diseinuaren arabera zehatz-mehatz fabrikatu dela ziurtatuz. Horrek ziurtatzen du ezer ez dela kasualitatez uzten eta diseinutik desbideratze edo akatsak aurkitzen direla bidali aurretik.

Industriaren arabera, zehaztapenetatik aldentzeak katastrofikoak izan daitezke (adibidez, medikuntza industria edo aeroespazial industria). Azken kalitate kontrol honek lasaitasuna eman dezake pieza onartu eta bezeroari entregatu aurretik.