Pieza baten konplexutasunean eragina duten faktoreak

Deskribapen laburra:


  • Min.Eskaera kopurua:Min.1 Pieza/Piezas.
  • Hornikuntzarako gaitasuna:1000-50000 pieza hilean.
  • Biraketa-gaitasuna:φ1~φ400*1500mm.
  • Fresatzeko Ahalmena:1500*1000*800mm.
  • Tolerantzia:0.001-0.01mm, hau ere pertsonalizatu daiteke.
  • Zimurtasuna:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etab., Bezeroen Eskaeraren arabera.
  • Fitxategien formatuak:CAD, DXF, STEP, PDF eta beste formatu batzuk onar daitezke.
  • FOB prezioa:Bezeroen Marrazkiaren eta Erosketen Kopuruaren arabera.
  • Prozesu mota:Torneatzea, Fresatzea, Zulatzea, Arteztea, Leuntzea, WEDM Ebaketa, Laser Grabatua, etab.
  • Eskuragarri dauden materialak:Aluminioa, altzairu herdoilgaitza, karbono altzairua, titanioa, letoia, kobrea, aleazioa, plastikoa, etab.
  • Ikuskatzeko gailuak:Mitutoyo probatzeko gailu mota guztiak, CMM, proiektorea, neurgailuak, arauak, etab.
  • Gainazalaren tratamendua:Oxidoa belztzea, leuntzea, karburatzea, anodizatua, kromatzea/zinka/nikelatzea, hareaz egitea, laser bidezko grabatua, tratamendu termikoa, hauts estaldura, etab.
  • Lagina eskuragarri:Onargarria, 5 eta 7 laneguneko epean emandakoa.
  • Enbalatzea:Pakete egokia denbora luzez Itsasorako edo Aireko Garraiorako.
  • Kargatzeko portua:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etab., Bezeroen Eskaeraren arabera.
  • Epea:3-30 laneguneko baldintza desberdinen arabera Ordainketa Aurreratua jaso ondoren.
  • Produktuaren xehetasuna

    Bideoa

    Produktuen etiketak

    Pieza baten konplexutasunean eragina duten faktoreak

    • Zatiaren Tamaina

    Tamainak bakarrik ez du piezaren konplexutasuna zehazten, baina faktore bat izan daiteke.Kontuan izan, noizean behin zati planar handiagoak zailagoak direla zati txiki eta korapilatsuagoak baino.Era berean, kontuan hartu ezaugarri indibidualen tamaina, horrek erabiliko den ebaketa-erremintaren tamainan eragiten baitu.Abiadura handiko ebaketa tresna handiago batek materiala azkarrago ken dezake, mekanizazio denbora murriztuz.

    • Zatiak prozesatzea

    Piezean behar diren eragiketa, esku-hartze eta egiaztapen kopuruak ere eragina izango du piezaren konplexutasunean.Geometriaren, akaberen eta tolerantziaren eta abarren arabera, eragiketen ordena konplexua, denbora asko eta zehatza izan daiteke.Esate baterako, zati konplexu batek hainbat birorientazio eta esku-esku-hartze behar izan ditzake.Batzuetan, 5 ardatzeko makina edo errota-buelta-makina izan daiteke makinarik egokiena, adibidez, ekoizteko errentagarria bada edo gastu orokorrak gutxiago behar baditu.

    • Piezen perdoiak

    Piezen perdoiek erabilitako CNC makinaren aukeran eragina izan dezakete eta kostuan eta denboran ere eragina izan dezakete.Lor daitekeen tolerantzian ere eragina dute materialak, mekanizazio-abiadurak eta tresneria.Besterik gabe, zenbat eta tolerantzia estuagoa izan, orduan eta gehiago kostatuko da zure zatia.Perdoia handiagoek zehaztasun handiagoa ahalbidetzen dute, baina prozesu, eragiketa eta erreminta eta makina gehigarriak ere izan ditzakete, eta, ondorioz, kostua gehitzen dute.

    irudia002

    Akabera motak

    • Bead Blasting

    Bead Blasting pieza baten gainazaleko gordailuak edo akatsak kentzea dakar, akabera uniformeagoa eta leunagoa lortzeko.Esfera formako aleek akabera koherentea bermatzen dute eta normalean akabera matea eskaintzeko erabiltzen dira.Ale finagoak ere erabil daitezke akabera satinatuagoa lortzeko.

    • Akabera anodizatuak

    Akabera anodizatuek higadura-erresistentearen estaldura zehatz bat eskaintzen dute, normalean hainbat koloretan eskuragarri.Anodizazioa, oro har, gardena da, eta geruza mehea izan ohi da, beraz, ziurtatu gainazaleko CNC Makinaren markak kontuan hartzea.

    • Mekanizatu bezala

    Beste akabera batek gainazaleko zimurtasuna utziko du pieza mekanizatu ahala.Zerbitzuaren zimurtasun zehatza Ra balioa erabiliz zehazten da.Normalean CNC mekanizatutako piezen gainazaleko zimurtasuna Ra 1,6-3,2 µm da.

    CMM Ikuskapen Txostenak

    Zer da CMM txostena eta zergatik behar dut bat?

    Koordenatuen Neurketa Makina (CMM) ikuskapenak koordenatuak neurtzeko makina bat erabiltzea dakar pieza baten dimentsioak ikuskatzeko, pieza batek tolerantzia-baldintza zehatzak betetzen dituen ala ez jakiteko.Koordenatuak neurtzeko makina objektu baten kalitatea eta ezaugarriak neurtzeko erabiltzen da.

    CMM ikuskapena beharko da pieza konplexuagoak neurtzeko, zehaztapenarekin bat egiten dutela ziurtatzeko.Askotan, oso doitasun handiko piezetarako sartuko dira, non azken kalitatea eta zehaztasuna behar diren.Une honetan, gainazal leuneko akaberak ere ikuskatuko dira marrazkiekin eta diseinuarekin zehatzak direla ziurtatzeko.

    CMM batek pieza baten puntuak neurtzen dituen zunda bat erabiliz funtzionatzen du.3 ardatzek makinaren koordenatu-sistema osatzen dute.Beste sistema piezaren koordenatu-sistema da, non 3 ardatzak piezaren ezaugarriekin eta datuekin erlazionatzen/dabiltzan.

    Neurketa234

    CMM Ikuskapenaren abantailak

    CMM Ikuskapenak behar bezala eta noiz egingo dira, eta batzuetan nahitaezkoak izango dira.CMM Ikuskapen-txostenek denbora aurreztu eta kostu orokorrak murrizten dituzte piezak diseinuaren arabera zehaztasunez fabrikatu direla ziurtatuz.Horrek bermatzen du ezer zoriari utziko zaiola eta diseinuaren desbideraketa edo akatsak bidali aurretik aurkitzen direla.

    Industriaren arabera, zehaztapenaren desbideraketak potentzialki hondamendiak izan daitezke (adibidez, industria medikoa edo industria aeroespaziala.) Kalitate-kontroleko azken egiaztapen honek bermea eskain dezake pieza sinatu eta bezeroari entregatu aurretik.

    Produktuaren Deskribapena

    Zati baten konplexutasuna
    Zati baten konplexutasuna

    123456


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Bidali zure mezua:

    Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu

    Bidali zure mezua:

    Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu