Titanio aleazio CNC mekanizazioa

Titaniozko aleazio CNC mekanizazioa Irudi nabarmendua

Deskribapen laburra:

Min. Eskaera kopurua:Min. 1 Pieza/Piezas.

Hornikuntzarako gaitasuna:1000-50000 pieza hilean.

Biraketa-gaitasuna:φ1~φ400*1500mm.

Fresatzeko Ahalmena:1500*1000*800mm.

Tolerantzia:0.001-0.01mm, hau ere pertsonalizatu daiteke.

Zimurtasuna:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etab., Bezeroen Eskaeraren arabera.

Fitxategien formatuak:CAD, DXF, STEP, PDF eta beste formatu batzuk onar daitezke.

FOB prezioa:Bezeroen Marrazkiaren eta Erosketen Kopuruaren arabera.

Prozesu mota:Torneatzea, Fresatzea, Zulatzea, Arteztea, Leuntzea, WEDM Ebaketa, Laser Grabatua, etab.

Eskuragarri dauden materialak:Aluminioa, altzairu herdoilgaitza, karbono altzairua, titanioa, letoia, kobrea, aleazioa, plastikoa, etab.

Ikuskatzeko gailuak:Mitutoyo probatzeko gailu mota guztiak, CMM, proiektorea, neurgailuak, arauak, etab.

Gainazalaren tratamendua:Oxidoa belztzea, leuntzea, karburatzea, anodizatua, kromatzea/zinka/nikelatzea, hareaz egitea, laser bidezko grabatua, tratamendu termikoa, hauts estaldura, etab.

Lagina eskuragarri:Onargarria, horren arabera 5 eta 7 laneguneko epean.

Enbalatzea:Pakete egokia denbora luzez Itsasorako edo Aireko Garraiorako.

Kargatzeko portua:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etab., Bezeroen Eskaeraren arabera.

Epea:3-30 laneguneko baldintza desberdinen arabera Ordainketa Aurreratua jaso ondoren.

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Bideoa

Produktuen etiketak

Titanio aleazio CNC mekanizazioa

Fresatzeko eta zulatzeko makinen lan-prozesua Doitasun handiko CNCa metalgintzako plantan, lan-prozesua altzairugintzan.

Titaniozko aleazioen presiozko mekanizazioa altzairuaren mekanizazioaren antzekoagoa da burdina ez diren metalekin eta aleazioekin baino. Forja, bolumen estanpazioa eta xafla estanpazioan titanio-aleazioen prozesu-parametro asko altzairuaren prozesamendukoetatik hurbil daude. Baina kokotsa eta kokotsa aleazioak sakatzean arreta jarri behar zaien ezaugarri garrantzitsu batzuk daude.

Orokorrean titanioaren eta titanioaren aleazioetan dauden sare hexagonalak deformatzen direnean harikortasun gutxiagokoak direla uste bada ere, beste metal estrukturaletarako erabiltzen diren prentsa-lanerako metodoak ere egokiak dira titaniozko aleazioetarako. Eten-puntuaren eta erresistentzia-mugaren arteko erlazioa metalak deformazio plastikoa jasan dezakeen ala ez adierazten duen ezaugarrietako bat da. Zenbat eta handiagoa proportzio hori, orduan eta okerragoa da metalaren plastikotasuna. Hoztutako egoeran dagoen titanio industrialki puruarentzat, ratioa 0,72-0,87 da, karbono-altzairuaren 0,6-0,65 eta altzairu herdoilgaitzaren 0,4-0,5en aldean.

Bolumen estanpazioa, forja askea eta sekzio handiko eta tamaina handiko hutsuneen prozesamenduarekin lotutako beste eragiketa batzuk egitea berotutako egoeran (=yS trantsizio-tenperaturaren gainetik). Forjaketa eta estanpazio berogailuaren tenperatura-tartea 850-1150 °C artekoa da. Aleazioak BT; M0, BT1-0, OT4~0 eta OT4-1 deformazio plastiko egokia dute hoztutako egoeran. Hori dela eta, aleazio hauekin egindako piezak, batez ere, berotu eta estanpaziorik gabeko tarteko errekuzitutako hutsunez egiten dira. Titaniozko aleazioa plastikoki hotzean deformatzen denean, bere konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak kontuan hartu gabe, indarra asko hobetuko da eta plastikotasuna murriztu egingo da. Hori dela eta, prozesuen arteko recozimendu-tratamendua egin behar da.

Titaniozko aleazioen mekanizazioan txertatzeko zirrikituaren higadura atzeko eta aurrealdeko higadura lokala da ebaketa-sakoneraren norabidean, eta hori sarritan aurreko prozesamenduak utzitako geruza gogortuak eragiten du. Erremintaren eta piezaren materialaren erreakzio kimikoa eta difusioa 800 °C baino gehiagoko prozesatzeko tenperaturan ere zirrikitu-higadura eratzeko arrazoietako bat dira. Mekanizazio prozesuan, piezaren titanio molekulak xaflaren aurrealdean pilatzen dira eta pala ertzean "soldatzen" dira presio altuan eta tenperatura altuan, eraikitako ertz bat osatuz. Eraikitako ertza ebaketa-ertza kentzen denean, txertaketaren karburozko estaldura kentzen da.

Titanioaren bero-erresistentzia dela eta, hoztea funtsezkoa da mekanizazio-prozesuan. Hoztearen helburua ebaketa-ertza eta erremintaren gainazala gehiegi berotzea da. Erabili muturreko hozgarria txirbilaren ebakuazio ezin hobea lortzeko sorbalda fresatzeko eta baita aurpegiak fresatzeko poltsikoak, poltsikoak edo zirrikitu osoak egiteko. Titaniozko metala moztean, txirbilak erraz itsasten dira ebaketa-ertzean, eta, ondorioz, fresaren hurrengo errondak txirbilak berriro moztuko ditu, askotan ertz-lerroa txirrina eraginez.

Txertatze-barrunbe bakoitzak bere hozte-zulo/injekzioa du arazo honi aurre egiteko eta ertz etengabeko errendimendua hobetzeko. Beste irtenbide polit bat hariztutako hozte-zuloak dira. Ertz luzeko fresak txertaketa asko dituzte. Zulo bakoitzean hozgarria aplikatzeak ponpa-ahalmen eta presio handiak behar ditu. Bestalde, beharrezkoak ez diren zuloak tapa ditzake beharren arabera, horrela behar diren zuloetarako fluxua maximizatuz.