Makineria Piezen Ekoizpena

Deskribapen laburra:

Min. Eskaera kopurua:Min. 1 Pieza/Piezas.

Hornikuntzarako gaitasuna:1000-50000 pieza hilean.

Biraketa-gaitasuna:φ1~φ400*1500mm.

Fresatzeko Ahalmena:1500*1000*800mm.

Tolerantzia:0.001-0.01mm, hau ere pertsonalizatu daiteke.

Zimurtasuna:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etab., Bezeroen Eskaeraren arabera.

Fitxategien formatuak:CAD, DXF, STEP, PDF eta beste formatu batzuk onar daitezke.

FOB prezioa:Bezeroen Marrazkiaren eta Erosketen Kopuruaren arabera.

Prozesu mota:Torneatzea, Fresatzea, Zulatzea, Arteztea, Leuntzea, WEDM Ebaketa, Laser Grabatua, etab.

Eskuragarri dauden materialak:Aluminioa, altzairu herdoilgaitza, karbono altzairua, titanioa, letoia, kobrea, aleazioa, plastikoa, etab.

Ikuskatzeko gailuak:Mitutoyo probatzeko gailu mota guztiak, CMM, proiektorea, neurgailuak, arauak, etab.

Gainazalaren tratamendua:Oxidoa belztzea, leuntzea, karburatzea, anodizatua, kromatzea/zinka/nikelatzea, hareaz egitea, laser bidezko grabatua, tratamendu termikoa, hauts estaldura, etab.

Lagina eskuragarri:Onargarria, horren arabera 5 eta 7 laneguneko epean.

Enbalatzea:Pakete egokia denbora luzez Itsasorako edo Aireko Garraiorako.

Kargatzeko portua:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etab., Bezeroen Eskaeraren arabera.

Epea:3-30 laneguneko baldintza desberdinen arabera Ordainketa Aurreratua jaso ondoren.

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Bideoa

Produktuen etiketak

Makineria Piezen Ekoizpena

Makineria Piezen Ekoizpenean, mekanizazio-zehaztasun-eskakizunak oso handiak dira, eta kontrolaren mekanizazio-erroreak zuzenean eragingo du pieza mekanikoen kalitatean eta errendimendu mekanikoan, beraz, dokumentu honetan, kontzeptu honen mekanizazio-zehaztasunak aurrera egin du. Sarrera sinplea, aldi berean, makina-erreminten Angelutik, mekanizazio-erremintek, hala nola, faktore nagusi batzuek makina-piezen mekanizazio-zehaztasunari eragiten dioten aztertzen dira, eta oinarri honetan berme batzuk aurkezten ditu, mekanika hobetzeko metodo eraginkorra. piezak prozesatzeko zehaztasuna.

Mekanizazioaren zehaztasunaren laburpena

Pieza mekanikoen mekanizazioaren zehaztasuna prozesatzeko pieza mekanikoei egiten zaie erreferentzia, tamaina, forma, benetako parametroen eta diseinuaren parametro teorikoen arteko tartea bezalako piezak, hala nola, benetako parametroa eta diseinuaren parametroen arteko zenbakizko hutsunearen teoria eta abar. mekanizazio-zehaztasuna txikiagoa da, eta diseinu-parametro txikiagoen edo guztiz koherenteen arteko zenbakizko hutsunearen benetako parametroa eta teoria, doitasun handiko makineria piezen prozesatzea adierazten duenean, mekanizazio-zehaztasuna besterik ez da eta zenbakizko parametroen hutsunearekin negatiboki erlazionatuta dago, parametroak. tartea txikiagoa da, orduan eta doitasun handiagoa.

Bigarrenik, pieza mekanikoen mekanizazioaren zehaztasunean eragiten duten faktore nagusiak

(a) ardatzaren biraketa-errorea

Prozesatzeko mekanikoaren ekoizpen modernoan, makineria piezen prozesatzeko sistemak makina-erreminta, ebaketa-erreminta, jiga eta pieza gutxi batzuen artefaktuak osatzen dute batez ere, jatorrizko errorearen edozein zati dagoen edo deformazioa, etab., mekanizazio-zehaztasunean eragin zuzena izango du. pieza mekanikoak, zeinetan makina-erremintaren eraginaren gakoa eta ardatzaren akatsa makina-erremintaren akatsaren parte da.

Pieza mekanikoen ekoizpenean, makina-erremintaren ardatzaren zati garrantzitsu batek mugimendu birakaria egiten jarraitu dezakeenez, teorian, mugimendu birakariaren ardatzeko ardatza egonkorra da lerro zuzen batean, hala ere, bibrazio mekanikoagatik, errodamenduagatik, ardatzaren fabrikazio-erroreagatik. , lubrifikazio-baldintzaren faktoreak, ardatzaren eragina, hain zuzen ere, oraindik aldaketa bat egongo da, eta hau da ardatzaren akatsaren kausa nagusia. Akatsa nagusiki ardatzaren biribiltasun-errorea, ziklo-errorea, zuzentasun-errorea, tamaina-errorea, eszentriko geometrikoa, egokitze-sakea dira.

Esaterako, kontzentrazioa, pieza mekaniko mota desberdinen akats arruntak ere aldatuko dira, hala nola, ardatza birakari-mugimenduan, erradial biribila akatsen bidez jotzen bada, beraz, piezan eragina izango du, biribiltasun-errorea eraginez; Eta swing Angeluaren mugimendu birakarian ardatz nagusiak artefaktuen Angelua arazoa agertuko du, eta horrek pieza mekanikoen forma planoan eragiten du.