BMT-ren OEM Mekanizazio Zerbitzua

Deskribapen laburra:


  • Min.Eskaera kopurua:Min.1 Pieza/Piezas.
  • Hornikuntzarako gaitasuna:1000-50000 pieza hilean.
  • Biraketa-gaitasuna:φ1~φ400*1500mm.
  • Fresatzeko Ahalmena:1500*1000*800mm.
  • Tolerantzia:0.001-0.01mm, hau ere pertsonalizatu daiteke.
  • Zimurtasuna:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etab., Bezeroen Eskaeraren arabera.
  • Fitxategien formatuak:CAD, DXF, STEP, PDF eta beste formatu batzuk onar daitezke.
  • FOB prezioa:Bezeroen Marrazkiaren eta Erosketen Kopuruaren arabera.
  • Prozesu mota:Torneatzea, Fresatzea, Zulatzea, Arteztea, Leuntzea, WEDM Ebaketa, Laser Grabatua, etab.
  • Eskuragarri dauden materialak:Aluminioa, altzairu herdoilgaitza, karbono altzairua, titanioa, letoia, kobrea, aleazioa, plastikoa, etab.
  • Ikuskatzeko gailuak:Mitutoyo probatzeko gailu mota guztiak, CMM, proiektorea, neurgailuak, arauak, etab.
  • Gainazalaren tratamendua:Oxidoa belztzea, leuntzea, karburatzea, anodizatua, kromatzea/zinka/nikelatzea, hareaz egitea, laser bidezko grabatua, tratamendu termikoa, hauts estaldura, etab.
  • Lagina eskuragarri:Onargarria, 5 eta 7 laneguneko epean emandakoa.
  • Enbalatzea:Pakete egokia denbora luzez Itsasorako edo Aireko Garraiorako.
  • Kargatzeko portua:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etab., Bezeroen Eskaeraren arabera.
  • Epea:3-30 laneguneko baldintza desberdinen arabera Ordainketa Aurreratua jaso ondoren.
  • Produktuaren xehetasuna

    Bideoa

    Produktuen etiketak

    BMT-ren OEM Mekanizazio Zerbitzua

    Ezartzeko urratsakMekanizazioaProzedura Prozedura

    1) Urteko ekoizpen-programa kalkulatu eta ekoizpen-mota zehaztea.

    2) Piezen marrazkia eta produktua muntatzeko marrazkia aztertzea, eta piezen prozesuaren analisia.

    3) Hautatu hutsuneak.

    4) Prozesuaren ibilbidea formulatu.

    5) Prozesu bakoitzaren mekanizazio-hobaria zehaztu, prozesuaren tamaina eta tolerantzia kalkulatu.

    6) Prozesu bakoitzean erabiltzen diren tresneria eta tresnak, tresnak, neurtzeko tresnak eta tresna osagarriak zehaztea.

    7) Ebaketa-dosia eta denbora-kuota zehaztu.

    8) Prozesu nagusi bakoitzaren baldintza teknikoak eta ikuskapen-metodoak zehaztea.

    9) Prozesuaren agiriak bete.

    programa_cnc_fresatzea

     

     

     

    Prozedura teknologikoak egiteko prozesuan, aurrez aurre zehaztutako edukiak egokitzea beharrezkoa izaten da, etekin ekonomikoak hobetzeko.Prozesu-prozedurak ezartzeko prozesuan, ustekabeko egoera bat egon daiteke, hala nola, produkzio-baldintzak aldatzea, teknologia berrien sarrera, teknologia berriak, material berriak aplikatzea, ekipamendu aurreratuak, etab., denak garaiz berrikustea eta prozesuko prozedurak hobetzea.

    cnc_mekanizazio_zatia_2
    mekanizazio stocka

     

     

    Mekanizazio-erroreak benetako parametro geometrikoen (tamaina geometrikoa, forma geometrikoa eta elkarrekiko posizioa) eta mekanizatu ondoren parametro geometriko idealen arteko desbideratze-mailari egiten dio erreferentzia.Mekanizatu ondoren, benetako parametro geometrikoen eta parametro geometriko idealen arteko adostasun-maila mekanizazioko zehaztasuna da.Mekanizazio-errorea zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta adostasun-maila handiagoa, orduan eta mekanizazio-zehaztasuna handiagoa izango da.Mekanizazio-zehaztasuna eta mekanizazio-errorea problema beraren bi formulazio dira.Beraz, prozesatzeko errorearen tamainak prozesatzeko zehaztasuna islatzen du.

    1. Makina-erremintaren fabrikazio-errorea makina-erremintaren fabrikazio-errorea nagusiki ardatzaren biraketa-errorea, gida-errailaren errorea eta transmisio-katearen errorea barne hartzen ditu.Ardatzaren biraketa-erroreak momentu bakoitzeko ardatzaren biraketa-ardatz errealari egiten dio erreferentzia aldaketaren batez besteko biraketa-ardatzarekiko, zuzenean eragingo du prozesatzen ari den piezaren zehaztasuna.Buruaren biraketa-errorearen arrazoi nagusiak ardatzaren koaxialtasun-errorea, errodamenduaren beraren errorea, errodamenduen arteko koaxialtasun-errorea, ardatzaren harilkatzea, etab. Gida-erraila bakoitzaren posizio erlatiboaren erlazioa zehazteko datua da. makina-erremintaren zatia makina-erremintaren gainean, makina-erremintaren mugimenduaren datua ere bada.Fabrikazio-errorea, higadura irregularra eta instalazio-kalitatea gidaren errailaren akatsa eragiten duten faktore garrantzitsuak dira.Transmisio-katearen errorea transmisio-katearen bi muturretako transmisio-elementuen arteko mugimendu-errore erlatiboari egiten dio erreferentzia.Transmisio-kateko osagaien kate bakoitzaren fabrikazio- eta muntatze-akatsek eragiten dute, baita erabilera-prozesuko higadurak ere.

    CNC1
    cnc-mekanizazio-konplexua-buldegailu-min

     

     

    2. Erremintaren errore geometrikoa ebaketa-prozesuko edozein tresna saihestezina da higadura sortzea eta, beraz, piezaren tamaina eta forma aldatzea.Erremintaren errore geometrikoaren eragina mekanizazio-errorearen gainean aldatzen da erreminta mota ezberdinen arabera: tamaina finkoko ebaketa-erremintak erabiltzean, erremintaren fabrikazio-erroreak piezaren mekanizazio-zehaztasunari zuzenean eragingo dio;Hala ere, erreminta orokorrerako (torneatzeko erreminta adibidez), fabrikazio-erroreak ez du eragin zuzenik mekanizazio-errorean.


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Bidali zure mezua:

    Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu

    Bidali zure mezua:

    Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu