Fresagailuen ezaugarriak

Deskribapen laburra:

Min. Eskaera kopurua:Min. 1 Pieza/Piezas.

Hornikuntzarako gaitasuna:1000-50000 pieza hilean.

Biraketa-gaitasuna:φ1~φ400*1500mm.

Fresatzeko Ahalmena:1500*1000*800mm.

Tolerantzia:0.001-0.01mm, hau ere pertsonalizatu daiteke.

Zimurtasuna:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etab., Bezeroen Eskaeraren arabera.

Fitxategien formatuak:CAD, DXF, STEP, PDF eta beste formatu batzuk onar daitezke.

FOB prezioa:Bezeroen Marrazkiaren eta Erosketen Kopuruaren arabera.

Prozesu mota:Torneatzea, Fresatzea, Zulatzea, Arteztea, Leuntzea, WEDM Ebaketa, Laser Grabatua, etab.

Eskuragarri dauden materialak:Aluminioa, altzairu herdoilgaitza, karbono altzairua, titanioa, letoia, kobrea, aleazioa, plastikoa, etab.

Ikuskatzeko gailuak:Mitutoyo probatzeko gailu mota guztiak, CMM, proiektorea, neurgailuak, arauak, etab.

Gainazalaren tratamendua:Oxidoa belztzea, leuntzea, karburatzea, anodizatua, kromatzea/zinka/nikelatzea, hareaz egitea, laser bidezko grabatua, tratamendu termikoa, hauts estaldura, etab.

Lagina eskuragarri:Onargarria, horren arabera 5 eta 7 laneguneko epean.

Enbalatzea:Pakete egokia denbora luzez Itsasorako edo Aireko Garraiorako.

Kargatzeko portua:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etab., Bezeroen Eskaeraren arabera.

Epea:3-30 laneguneko baldintza desberdinen arabera Ordainketa Aurreratua jaso ondoren.

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Bideoa

Produktuen etiketak

Fresagailuen ezaugarriak

Mekanizazio zailak diren materialekin, hala nola Hastelloy, waspaloy, Inconel eta Kovar, mekanizatzeko ezagutza eta esperientzia oso garrantzitsuak dira. Gaur egun, gero eta aplikazio gehiago daude nikelean oinarritutako aleazioak, gehienbat industria aeroespazialean, medikuntzan eta kimikoan pieza garrantzitsu batzuk fabrikatzeko erabiltzen direnak. Material hauek indar handia dute, korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura oso altuak jasan ditzakete. Goiko materialei elementu berezi batzuk gehitzen zaizkie errendimendu handiagoa lortzeko. Bestalde, material hauek fresatzeko bereziki zailak ere bihurtzen dira.

Badakigu nikela eta kromoa nikelean oinarritutako aleazioetako bi gehigarri nagusiak direla. Nikela gehitzeak materialaren gogortasuna areagotu dezake, kromoa gehitzeak materialaren gogortasuna hobetu dezake eta beste osagai batzuen oreka tresnaren higadura aurreikusteko erabil daiteke. Materialari gehitzen zaizkion beste elementu batzuk honako hauek izan daitezke: silizioa, manganesoa, molibdenoa, tantalioa, wolframioa, etab. Azpimarratzekoa da tantalioa eta wolframioa ere karburo zementatua egiteko erabiltzen diren osagai nagusiak direla, eta horrek eraginkortasunez hobetu dezakeen karburo zementudunaren errendimendua , baina piezaren materialari elementu horiek gehitzeak fresatzea zaildu egiten du, ia karburozko erreminta bat beste batekin moztea bezala.

Zergatik apurtzen dira azkarrago beste material batzuk ebakitzen dituzten fresak nikelean oinarritutako aleazioak fresatzen dituztenean? Garrantzitsua da hau ulertzea. Nikelen oinarritutako aleazioak mekanizatzea, erremintaren kostua handia da eta kostua altzairu orokorra fresatzeko baino 5 eta 10 aldiz handiagoa da.

Esan beharrik ez dago beroa dela erremintaren bizitzan eragiten duen faktorerik garrantzitsuena nikelean oinarritutako aleazioak fresatzeko orduan, karburozko erreminta onenak ere suntsitu daitezkeelako gehiegizko ebaketa beroaren ondorioz. Ebaketa-bero oso altua sortzea ez da nikel aleazioak fresatzeko arazoa soilik. Beraz, aleazio hauek fresatzeko orduan, beroa kontrolatu behar da. Gainera, oso garrantzitsua da hainbat erremintekin mekanizatzean sortzen den bero-balioa ezagutzea (abiadura handiko altzairuzko erremintak, karburozko erremintak edo zeramikazko erremintak).

Erreminten kalte asko beste faktore batzuekin ere erlazionatuta daude, eta ekipamendu eta erreminta euskarri estandarrak erremintaren bizitza laburtu dezakete. Lotutako piezaren zurruntasuna nahikoa ez denean eta mozketan mugimendua gertatzen denean, zementuzko karburozko matrizearen haustura eragin dezake. Batzuetan pitzadura txikiak sortzen dira ebaketa-ertzean zehar, eta, batzuetan, pieza bat apurtzen da karburozko txertaketa, eta ebazten jarraitzea ezinezkoa da. Jakina, txirbil hori karburo gogorregiak edo ebaketa-karga gehiegi izateak ere eragin dezake. Une honetan, abiadura handiko altzairuzko erremintak prozesatzeko kontuan hartu behar dira txirbilak agertzea murrizteko. Jakina, abiadura handiko altzairuzko erremintek ezin dute bero handiagoa jasan karburo zementudunak bezala. Zein material erabili behar den zehatz-mehatz zehaztu behar da kasuan-kasuan.