Mekanizazio-prozesuaren zehaztapena

Deskribapen laburra:


  • Min. Eskaera kopurua:Min. 1 Pieza/Piezas.
  • Hornikuntzarako gaitasuna:1000-50000 pieza hilean.
  • Biraketa-gaitasuna:φ1~φ400*1500mm.
  • Fresatzeko Ahalmena:1500*1000*800mm.
  • Tolerantzia:0.001-0.01mm, hau ere pertsonalizatu daiteke.
  • Zimurtasuna:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etab., Bezeroen Eskaeraren arabera.
  • Fitxategien formatuak:CAD, DXF, STEP, PDF eta beste formatu batzuk onar daitezke.
  • FOB prezioa:Bezeroen Marrazkiaren eta Erosketen Kopuruaren arabera.
  • Prozesu mota:Torneatzea, Fresatzea, Zulatzea, Arteztea, Leuntzea, WEDM Ebaketa, Laser Grabatua, etab.
  • Eskuragarri dauden materialak:Aluminioa, altzairu herdoilgaitza, karbono altzairua, titanioa, letoia, kobrea, aleazioa, plastikoa, etab.
  • Ikuskatzeko gailuak:Mitutoyo probatzeko gailu mota guztiak, CMM, proiektorea, neurgailuak, arauak, etab.
  • Gainazalaren tratamendua:Oxidoa belztzea, leuntzea, karburatzea, anodizatua, kromatzea/zinka/nikelatzea, hareaz egitea, laser bidezko grabatua, tratamendu termikoa, hauts estaldura, etab.
  • Lagina eskuragarri:Onargarria, horren arabera 5 eta 7 laneguneko epean.
  • Enbalatzea:Pakete egokia denbora luzez Itsasorako edo Aireko Garraiorako.
  • Kargatzeko portua:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etab., Bezeroen Eskaeraren arabera.
  • Epea:3-30 laneguneko baldintza desberdinen arabera Ordainketa Aurreratua jaso ondoren.
  • Produktuaren xehetasuna

    Bideoa

    Produktuen etiketak

    Mekanizazio Mekanikoko Eragiketa Prozedurak 2

    1

    Eragiketa ondoren

    Prozesatu beharreko lehengaiak eta amaitutako produktuak, erdilanduak eta hondakinak izendatutako lekuan pilatu behar dira, eta era guztietako tresnak eta ebaketa tresnak osorik eta egoera onean mantendu behar dira.

    Eragiketa egin ondoren, potentzia moztu behar da, tresna kendu, pieza bakoitzaren heldulekuak posizio neutroan jarri behar dira eta etengailu-kutxa blokeatu behar da.

    Garbiketa-ekipoa higienikoa da, burdinazko limadurak garbitzen dira eta gida-errailak olio lubrifikatzailez betetzen dira korrosioa saihesteko.

     

    Prozesuaren zehaztapena

    Mekanizazio-prozesuaren zehaztapena piezen mekanizazio-prozesua eta eragiketa-metodoak zehazten dituen prozesuko dokumentuetako bat da. Onartu ondoren, ekoizpena gidatzeko erabiltzen da. Mekanizazio-prozesuaren zehaztapenak, oro har, eduki hauek barne hartzen ditu: pieza prozesatzeko prozesuaren ibilbidea, prozesu bakoitzaren eduki espezifikoa eta erabilitako ekipamendu eta prozesu ekipamenduak, piezaren ikuskapen-elementuak eta ikuskapen-metodoak, ebaketa kopurua, denbora-kuota, etab.

    Mekanizazioa-2
    CNC-Torneaketa-Fresa-Makina

     

    Prozesuaren zehaztapena garatzeko urratsak

    1) Urteko ekoizpen-programa kalkulatu eta ekoizpen-mota zehaztea.

    2) Piezen planoak eta produktuen muntaketaren planoak aztertzea, eta piezen prozesuen azterketa egitea.

    3) Hautatu hutsunea.

    4) Prozesuaren ibilbidea formulatu.

    5) Prozesu bakoitzaren mekanizazio-hobaria zehaztu, eta prozesuaren tamaina eta tolerantzia kalkulatu.

     

    6) Prozesu bakoitzean erabiltzen diren tresneria eta tresnak, tresnak, neurtzeko tresnak eta tresna osagarriak zehaztea.

    7) Mozketa kopurua eta lan ordu-kuota zehaztu.

    8) Prozesu nagusi bakoitzaren baldintza teknikoak eta ikuskapen-metodoak zehaztea.

    9) Eskulan-dokumentua bete.

    ohitura
    mekanizazio-stock

     

    Prozesuaren araudia formulatzeko prozesuan, hasiera batean zehaztutako edukia egokitu behar izaten da etekin ekonomikoa hobetzeko. Prozesuaren araudia ezartzeko prozesuan, ustekabeko egoerak gerta daitezke, hala nola, produkzio baldintzen aldaketak, teknologia berriak eta prozesu berriak sartzea, material berriak eta ekipamendu aurreratuak aplikatzea, etab., eta horiek guztiak garaiz berrikusi eta hobetu behar dira. prozesuaren araudiarena. .

    CNC+mekanizatu+piezak
    titaniozko piezak
    gaitasunak-cncmachinening

  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Bidali zure mezua:

    Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu

    Bidali zure mezua:

    Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu