WEDM Mekanizazioa

Deskribapen laburra:


  • Min. Eskaera kopurua:Min. 1 Pieza/Piezas.
  • Hornikuntzarako gaitasuna:1000-50000 pieza hilean.
  • Biraketa-gaitasuna:φ1~φ400*1500mm.
  • Fresatzeko Ahalmena:1500*1000*800mm.
  • Tolerantzia:0.001-0.01mm, hau ere pertsonalizatu daiteke.
  • Zimurtasuna:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etab., Bezeroen Eskaeraren arabera.
  • Fitxategien formatuak:CAD, DXF, STEP, PDF eta beste formatu batzuk onar daitezke.
  • FOB prezioa:Bezeroen Marrazkiaren eta Erosketen Kopuruaren arabera.
  • Prozesu mota:Torneatzea, Fresatzea, Zulatzea, Arteztea, Leuntzea, WEDM Ebaketa, Laser Grabatua, etab.
  • Eskuragarri dauden materialak:Aluminioa, altzairu herdoilgaitza, karbono altzairua, titanioa, letoia, kobrea, aleazioa, plastikoa, etab.
  • Ikuskatzeko gailuak:Mitutoyo probatzeko gailu mota guztiak, CMM, proiektorea, neurgailuak, arauak, etab.
  • Gainazalaren tratamendua:Oxidoa belztzea, leuntzea, karburatzea, anodizatua, kromatzea/zinka/nikelatzea, hareaz egitea, laser bidezko grabatua, tratamendu termikoa, hauts estaldura, etab.
  • Lagina eskuragarri:Onargarria, horren arabera 5 eta 7 laneguneko epean.
  • Enbalatzea:Pakete egokia denbora luzez Itsasorako edo Aireko Garraiorako.
  • Kargatzeko portua:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etab., Bezeroen Eskaeraren arabera.
  • Epea:3-30 laneguneko baldintza desberdinen arabera Ordainketa Aurreratua jaso ondoren.
  • Produktuaren xehetasuna

    Bideoa

    Produktuen etiketak

    Alanbre moztutako deskarga elektrikoen mekanizazioa (WEDM)

    CNC-Mekanizazioa 4

     

    Lan-printzipioa beheko irudian ageri da. 4 alanbre garraiatzeko zilindroan zauritutako 1 elektrodo-haria abiadura jakin batean mugitzen da hari-garraio-zilindroaren biraketa-noranzkoan zehar, eta pieza 3-n instalatuta dago.makina-erremintalan-mahaia elektrodoaren hariarekiko mugitzen da lan-mahaiak aurrez zehaztutako kontrol-ibilbidearen arabera. Pultsu-horniduraren polo bat piezara konektatzen da eta beste poloa elektrodoaren harira.

     

     

    Beti dago piezaren eta elektrodoaren alanbrearen artean deskarga-hutsune bat, eta laneko likidoa ihinztatu egiten da. Elektrodoen arteko txinparta-deskargak hutsune jakin bat korroditzen du, eta pultsu-deskarga etengabeak beharrezko forma eta tamainako pieza mozten du.

    Mekanizazioa-2
    CNC-Torneaketa-Fresa-Makina

     

     

    Abiadura baxuko alanbreak ebakitzeko makinaren elektrodo-hariak kobre-haria erabiltzen du erreminta-elektrodo gisa, orokorrean 0,2 m/s baino gutxiagoko abiaduran norabide bakarreko mugimendurako. 60 ~ 300V-ko pultsu-tentsioa kobre-hariaren eta prozesatutako materialen artean aplikatzen da, hala nola kobrea, altzairua edo aleazio supergogorra, eta tartea 5 ~ 50um artean mantentzen da. Hutsunea ur desionizatuz (ur destilatutik gertu) eta beste euskarri isolatzaile batzuekin betetzen da.

     

     

    Egin txinparta deskarga elektrodoaren eta arteanprozesatutako materiala, eta elkar kontsumitzen da, korrosioa, hobi txiki ugarien korrosio elektrikoaren piezaren gainazalean, NC kontrolaren jarraipena eta kontrolaren bidez, servo mekanismoen exekuzioa, deskarga-fenomenoa uniformea ​​izan dadin, prozesatzeko materiala prozesatu dadin, beraz, produktuaren tamaina eta formaren zehaztasuna behar den bilakatzen da. Gaur egun, doitasuna 0,001 mm-ra irits daiteke eta gainazaleko kalitatea artezketa mailatik hurbil dago.

    ohitura
    mekanizazio-stock

     

     

    Elektrodo-hariaren deskargajada ez da erabiltzen, eta erresistentziarik gabeko hornidura elektrolitikoen aurkakoa erabiltzea, oro har, hari automatikoko hariarekin eta etengabeko tentsio-gailuarekin. Lana egonkorra da, uniformea, jitter txikia, mekanizazio-zehaztasun handia, gainazaleko kalitate ona, baina ez da egokia piezaren lodiera handia prozesatzeko. Makina-erremintaren zehaztasun-egitura dela eta, eduki tekniko handikoa, makina-erremintaren prezioa altua da, beraz, erabilera kostua handia da.

    CNC+mekanizatu+piezak
    titaniozko piezak
    gaitasunak-cncmachinening

  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Bidali zure mezua:

    Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu

    Bidali zure mezua:

    Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu