Injekzio-moldearen tenperatura irregularra da hainbat puntutan, eta hori ere injekzio-zikloko denbora-puntuarekin lotuta dago.Molde-tenperatura-makinaren funtzioa tenperatura 2min eta 2max artean konstante mantentzea da, hau da, ekoizpen-prozesuan edo hutsunean tenperatura-aldea gora eta behera aldatzea saihestea da.Kontrol-metodo hauek egokiak dira moldearen tenperatura kontrolatzeko: Fluidoaren tenperatura kontrolatzea da gehien erabiltzen den metodoa, eta kontrol-zehaztasunak egoera gehienetako eskakizunak bete ditzake.Kontrol-metodo hau erabiliz, kontrolagailuan bistaratzen den tenperatura ez dator bat moldearen tenperaturarekin;moldearen tenperatura aldaketa nabarmena da, moldeari eragiten dioten faktore termikoak zuzenean neurtzen eta konpentsatzen ez direlako.
Faktore horien artean injekzio-zikloaren aldaketak, injekzio-abiadura, urtze-tenperatura eta Giro-tenperatura daude.Bigarrena kontrol zuzena damoldearen tenperatura.Metodo hau moldearen barruan tenperatura sentsore bat instalatzea da, moldearen tenperatura kontrolatzeko zehaztasuna nahiko altua denean soilik erabiltzen dena.Moldearen tenperatura kontrolatzeko ezaugarri nagusiak hauek dira: kontrolagailuak ezarritako tenperatura moldearen tenperaturarekin bat dator;moldeari eragiten dioten faktore termikoak zuzenean neurtu eta konpentsatu daitezke.Egoera normaletan, moldearen tenperaturaren egonkortasuna fluidoaren tenperatura kontrolatuz baino hobea da.Gainera, moldearen tenperatura kontrolatzeak errepikakortasun hobea du ekoizpen-prozesuaren kontrolan.Hirugarrena kontrol bateratua da.Joint-kontrola aurreko metodoen sintesia da, fluidoaren tenperatura eta moldea aldi berean kontrola ditzake.Kontrol bateratuan, tenperatura sentsorearen posizioa moldean oso garrantzitsua da.Tenperatura-sentsorea jartzean, hozte-kanalaren forma, egitura eta kokapena kontuan hartu behar dira.Gainera, tenperatura-sentsorea injekzio-moldeatutako piezen kalitatean zeresan erabakigarria duen leku batean jarri behar da.Molde-tenperatura-makina bat edo gehiago injekzio-makinen kontrolagailura konektatzeko modu asko daude.Hobe da interfaze digital bat erabiltzea funtzionagarritasunari, fidagarritasunari eta interferentziaren aurkakoari dagokionez.
Injekzio-moldearen bero-balantzeak injekzio-makinaren arteko bero-eroapena kontrolatzen du eta moldea da injekzio-moldeatutako piezen ekoizpenerako gakoa.Moldearen barruan, plastikoak (termoplastikoak adibidez) ekarritako beroa materialari eta moldeko altzairuari transferitzen zaio erradiazio termikoaren bidez, eta bero transferitzeko fluidoari konbekzio bidez pasatzen da.Horrez gain, beroa atmosferara eta moldearen oinarrira igortzen da erradiazio termikoaren bidez.Bero-transferentzia-fluidoak xurgatzen duen beroa moldearen tenperatura-makinak kentzen du.Moldearen balantze termikoa honela deskriba daiteke: P=Pm-Ps.Non P moldearen tenperatura-makinak kentzen duen beroa den;Pm plastikoak sartzen duen beroa da;Ps moldeak atmosferara igortzen duen beroa da.Moldearen tenperatura kontrolatzeko helburua eta moldearen tenperaturak injekziozko piezen gainean duen eragina Injekzio-moldeaketa prozesuan, moldearen tenperatura kontrolatzeko helburu nagusia moldea lan-tenperaturara berotzea da, eta moldearen tenperatura konstante mantentzea lan-tenperaturan.
Goiko bi puntuak arrakastatsuak badira, ziklo-denbora optimizatu daiteke injekzio-moldeatutako piezen kalitate handiko egonkorra bermatzeko.Moldearen tenperatura gainazaleko kalitateari, jariakortasunari, uzkurtzeari, injekzio-zikloari eta deformazioari eragingo dio.Moldearen tenperatura gehiegi edo eskasak eragin desberdinak izango ditu material ezberdinetan.Termoplastikoetarako, moldearen tenperatura handiagoak normalean gainazaleko kalitatea eta jariakortasuna hobetuko ditu, baina hozte-denbora eta injekzio-zikloa luzatuko ditu.Moldearen tenperatura txikiagoak moldearen uzkurdura murriztuko du, baina injekzio-moldeatutako piezaren uzkurdura areagotuko du desmoldeatu ondoren.Plastiko termoegonkorrentzat, moldearen tenperatura handiagoak normalean ziklo-denbora murrizten du, eta denbora pieza hozteko behar den denboraren arabera zehazten da.Gainera, plastikoen prozesamenduan, moldearen tenperatura handiagoak plastifikatzeko denbora ere murriztuko du eta ziklo kopurua murriztuko du.
Prozesamendu mekanikoa txapa prozesatzea baino konplexuagoa da, batez ere piezak prozesatzen dituzte, materialak oro har blokeak edo osoak dira, baina plakak daude.Batez ere prozesatzeko prozesatzeko makina profesionalak erabiltzeko da, oro har, gaur egun tornuak, fresatzeko makinak, artezteko makinak, alanbreak ebakitzeko, CNC, txinparta makina eta beste prozesatzeko ekipoak erabiltzen dira.
Txapa prozesatzea txapa prozesatzeko sinplea da, hala nola ordenagailuaren kaxa, banaketa-kutxa, makina-erreminta, oro har, CNC puntzoia, laser ebaketa, tolestu makina, zizaila-makina eta abar.Baina mekanizazioa ez da txapa prozesatzeko berdina, artilezko enbrioien materiala prozesatzeko piezak dira, hala nola ardatz motako hardware piezak mekanizatuta.
Argitalpenaren ordua: 2021-10-17