Moldearen tenperatura-kontrolagailu motak erabiltzen den bero-transferentzia-fluidoaren (ura edo bero-transferentzia-olioa) arabera sailkatzen dira.Ura garraiatzen duen moldearen tenperatura-makinarekin, irteerako tenperatura maximoa 95 ℃ izan ohi da.Olioa garraiatzen duen moldearen tenperatura kontrolatzailea lan-tenperatura ≥150 ℃ den kasuetarako erabiltzen da.Egoera normaletan, ur irekiko deposituaren berogailua duen molde-tenperatura-makina egokia da ur-tenperaturarako makinarako edo olio-tenperaturarako makinarako, eta irteerako tenperatura maximoa 90 ℃ eta 150 ℃ bitartekoa da.Molde-tenperatura-makina mota honen ezaugarri nagusiak diseinu sinplea eta prezio ekonomikoa dira.Makina mota honen arabera, tenperatura altuko uraren tenperatura makina bat ateratzen da.Onartutako irteerako tenperatura 160 ℃ edo handiagoa da.Uraren bero eroankortasuna olioarena baino handiagoa baita tenperatura berean tenperatura 90 ℃ baino handiagoa denean.Askoz hobeto, beraz, makina honek tenperatura altuko lan-gaitasun bikainak ditu.Bigarrenaz gain, behartutako fluxu-moldearen tenperatura kontrolagailu bat ere badago.Segurtasun arrazoiengatik, moldearen tenperatura kontrolagailu hau 150 °C-tik gorako tenperaturan lan egiteko diseinatuta dago eta bero-transferentziako olioa erabiltzen du.Moldearen tenperatura-makinaren berogailuan olioa gehiegi berotu ez dadin, makinak behartutako fluxuaren ponpaketa-sistema bat erabiltzen du, eta berogailua desbideratzeko aletutako berogailu-elementuekin pilatutako hodi kopuru jakin batez osatuta dago.
Kontrolatu moldeko tenperaturaren irregulartasuna, injekzio-zikloko denbora-puntuarekin ere lotuta dagoena.Injekzio ondoren, barrunbearen tenperatura gorenera igotzen da, urtze beroak barrunbearen horma hotza jotzen duenean, tenperatura baxuenera jaisten da pieza kentzean.Moldearen tenperatura-makinaren funtzioa θ2min eta θ2max arteko tenperatura konstante mantentzea da, hau da, Δθw tenperatura-diferentziak gora eta behera aldatzea ekoizpen-prozesuan edo hutsunean zehar.Kontrol-metodo hauek egokiak dira moldearen tenperatura kontrolatzeko: Fluidoaren tenperatura kontrolatzea da gehien erabiltzen den metodoa, eta kontrol-zehaztasunak egoera gehienetako eskakizunak bete ditzake.Kontrol-metodo hau erabiliz, kontrolagailuan bistaratzen den tenperatura ez dator bat moldearen tenperaturarekin;moldearen tenperatura dezente aldatzen da, eta moldeari eragiten dioten faktore termikoak ez dira zuzenean neurtzen eta konpentsatzen.Faktore horien artean injekzio-zikloaren aldaketak, injekzio-abiadura, urtze-tenperatura eta giro-tenperatura daude.Bigarrena moldearen tenperaturaren zuzeneko kontrola da.
Metodo hau moldearen barruan tenperatura sentsore bat instalatzea da, moldearen tenperatura kontrolatzeko zehaztasuna nahiko altua denean soilik erabiltzen dena.Moldearen tenperatura kontrolatzeko ezaugarri nagusiak hauek dira: kontrolagailuak ezarritako tenperatura moldearen tenperaturarekin bat dator;moldeari eragiten dioten faktore termikoak zuzenean neurtu eta konpentsatu daitezke.Egoera normaletan, moldearen tenperaturaren egonkortasuna fluidoaren tenperatura kontrolatuz baino hobea da.Gainera, moldearen tenperatura kontrolatzeak errepikakortasun hobea du ekoizpen-prozesuaren kontrolan.Hirugarrena kontrol bateratua da.Joint-kontrola aurreko metodoen sintesia da, fluidoaren tenperatura eta moldea aldi berean kontrola ditzake.Kontrol bateratuan, tenperatura sentsorearen posizioa moldean oso garrantzitsua da.Tenperatura-sentsorea jartzean, hozte-kanalaren forma, egitura eta kokapena kontuan hartu behar dira.Gainera, tenperatura-sentsorea injekzio-moldeatutako piezen kalitatean zeresan erabakigarria duen leku batean jarri behar da.
Molde-tenperatura-makina bat edo gehiago injekzio-makinen kontrolagailura konektatzeko modu asko daude.Eragigarritasuna, fidagarritasuna eta interferentziaren aurkakoa kontuan hartuta, hobe da interfaze digital bat erabiltzea, esaterako RS485.Informazioa kontrol-unitatearen eta injekzio-makinaren artean transferi daiteke softwarearen bidez.Moldearen tenperatura-makina automatikoki ere kontrola daiteke.Moldearen tenperatura-makinaren konfigurazioa eta erabilitako molde-tenperatura-makinaren konfigurazioa prozesatu beharreko materialaren, moldearen pisuaren, behar den aurreberotze-denboraren eta produktibitatea kg/h-ren arabera epaitu behar dira.Bero-transferentzia-olioa erabiltzean, operadoreak segurtasun-arau hauek bete behar ditu: Ez jarri moldearen tenperatura-kontrolagailua bero iturriko labetik gertu;erabili ihesak ez diren mahukak edo tenperatura eta presioarekiko erresistentzia duten hodi gogorrak;aldizkako ikuskapenak Tenperatura kontrolatzeko begizta moldearen tenperatura kontrolatzailea, junturak eta moldeak isuririk dauden ala ez eta funtzioa normala den;bero-transferentzia-olioaren ordezkapen erregularra;olio sintetiko artifiziala erabili behar da, egonkortasun termiko ona eta koke-joera baxua duena.
Moldearen tenperatura-makinaren erabileran, oso garrantzitsua da bero-transferentziarako fluido egokia aukeratzea.Ura bero transferitzeko fluido gisa erabiltzea ekonomikoa, garbia eta erabiltzeko erraza da.Tenperatura kontrolatzeko zirkuitua, esate baterako, mahuka akoplagailu bat isurtzen denean, irteten den ura zuzenean estoldara isuri daiteke.Hala ere, bero-transferentzia-fluido gisa erabiltzen den urak desabantailak ditu: uraren irakite-puntu txikia da;uraren konposizioaren arabera, herdoildu eta eskalatu egin daiteke, presio-galera handitu eta moldearen eta fluidoaren arteko bero-trukearen eraginkortasuna murriztuz, etab.Ura bero transferitzeko fluido gisa erabiltzean, neurri hauek hartu behar dira kontuan: tenperatura kontrolatzeko zirkuitua korrosioaren aurkako agente batekin tratatu aldez aurretik;erabili iragazkia uraren sarreraren aurretik;Aldian-aldian garbitu uraren tenperatura-makina eta moldea herdoila kentzeko batekin.Bero-transferentziako olioa erabiltzean ez dago uraren desabantailarik.Olioek irakite-puntu altua dute, eta 300 °C-tik gorako tenperaturan edo are handiagoan erabil daitezke, baina bero-transferentzia-olioaren bero-transferentzia-koefizientea urarenaren 1/3 baino ez da, beraz, olioaren tenperatura makinak ez dira hain zabalak. injekzio-moldaketetan uraren tenperaturarako makina gisa erabiltzen da.
Argitalpenaren ordua: 2021-01-01