Pieza baten konplexutasunean eragina duten faktoreak
- Zatiaren Tamaina
Tamainak bakarrik ez du piezaren konplexutasuna zehazten, baina faktore bat izan daiteke. Kontuan izan, noizean behin zati planar handiagoak zailagoak direla zati txiki eta korapilatsuagoak baino. Era berean, kontuan hartu ezaugarri indibidualen tamaina, horrek erabiliko den ebaketa-erremintaren tamainan eragiten baitu. Abiadura handiko ebaketa tresna handiago batek materiala azkarrago ken dezake, mekanizazio denbora murriztuz.
- Zatiak prozesatzea
Piezean behar diren eragiketa, esku-hartze eta egiaztapen kopuruak ere eragina izango du piezaren konplexutasunean. Geometriaren, akaberen eta tolerantziaren eta abarren arabera, eragiketen ordena konplexua, denbora asko eta zehatza izan daiteke. Esate baterako, zati konplexu batek hainbat birorientazio eta esku-esku-hartze behar izan ditzake. Batzuetan, 5 ardatzeko makina edo errota-buelta-makina izan daiteke makinarik egokiena, adibidez, ekoizteko errentagarria bada edo gastu orokorrak gutxiago behar baditu.
- Piezen perdoiak
Piezen perdoiek erabilitako CNC makinaren aukeran eragina izan dezakete eta kostuan eta denboran ere eragina izan dezakete. Lor daitekeen tolerantzian ere eragina dute materialak, mekanizazio-abiadurak eta tresneria. Besterik gabe, zenbat eta tolerantzia estuagoa izan, orduan eta gehiago kostatuko da zure zatia. Perdoia handiagoek zehaztasun handiagoa ahalbidetzen dute, baina prozesu, eragiketa eta erreminta eta makina gehigarriak ere izan ditzakete, eta, ondorioz, kostua gehitzen dute.
Akabera motak
- Bead Blasting
Bead Blasting pieza baten gainazaleko gordailuak edo akatsak kentzea dakar, akabera uniformeagoa eta leunagoa lortzeko. Esfera formako aleek akabera koherentea bermatzen dute eta normalean akabera matea eskaintzeko erabiltzen dira. Ale finagoak ere erabil daitezke akabera satinatuagoa lortzeko.
- Akabera anodizatuak
Anodizatutako akaberek higadura-erresistentearen estaldura zehatz bat eskaintzen dute, normalean hainbat koloretan eskuragarri. Anodizazioa, oro har, gardena da, eta geruza mehea izan ohi da, beraz, ziurtatu gainazaleko CNC Makinaren markak kontuan hartzea.
- Mekanizatu bezala
Beste akabera batek gainazaleko zimurtasuna utziko du pieza mekanizatu ahala. Zerbitzuaren zimurtasun zehatza Ra balioa erabiliz zehazten da. Normalean CNC mekanizatutako piezen gainazaleko zimurtasuna Ra 1,6-3,2 µm da.
CMM Ikuskapen Txostenak
Zer da CMM txostena eta zergatik behar dut bat?
Koordenatuen Neurketa Makina (CMM) ikuskapenak koordenatuak neurtzeko makina bat erabiltzea dakar pieza baten dimentsioak ikuskatzeko, pieza batek tolerantzia-baldintza zehatzak betetzen dituen ala ez jakiteko. Koordenatuak neurtzeko makina objektu baten kalitatea eta ezaugarriak neurtzeko erabiltzen da.
CMM ikuskapena beharko da pieza konplexuagoak neurtzeko, zehaztapenarekin bat egiten dutela ziurtatzeko. Askotan, oso doitasun handiko piezetarako sartuko dira, non azken kalitatea eta zehaztasuna behar diren. Une honetan, gainazal leuneko akaberak ere ikuskatuko dira marrazkiekin eta diseinuarekin zehatzak direla ziurtatzeko.
CMM batek pieza baten puntuak neurtzen dituen zunda bat erabiliz funtzionatzen du. 3 ardatzek makinaren koordenatu-sistema osatzen dute. Beste sistema piezaren koordenatu-sistema da, non 3 ardatzak piezaren ezaugarriekin eta datuekin erlazionatzen/dabiltzan.
CMM Ikuskapenaren abantailak
CMM Ikuskapenak behar bezala eta noiz egingo dira, eta batzuetan nahitaezkoak izango dira. CMM Ikuskapen-txostenek denbora aurreztu eta kostu orokorrak murrizten dituzte piezak diseinuaren arabera zehaztasunez fabrikatu direla ziurtatuz. Honek ez duela ezer zoriaren esku uzten eta diseinuaren desbideraketa edo akatsak bidali aurretik aurkitzen direla ziurtatzen du.
Industriaren arabera, zehaztapenaren desbideraketak potentzialki hondamendiak izan daitezke (adibidez, industria medikoa edo industria aeroespaziala.) Kalitate-kontroleko azken egiaztapen honek bermea eskain dezake pieza sinatu eta bezeroari entregatu aurretik.
Produktuaren deskribapena
