Titaniozko eta titaniozko aleazioko forjaketak
Titanioaren eta titanioaren aleazioak dentsitate baxua, indar espezifiko handia eta korrosioarekiko erresistentzia ona dituzte, eta asko erabiltzen dira hainbat esparrutan.
Titaniozko forjaketa titaniozko metalezko hutsuneei kanpoko indarra aplikatzen dien konformazio metodo bat da (plakak kenduta) deformazio plastikoa sortzeko, tamaina, forma aldatzeko eta errendimendua hobetzeko. Pieza mekanikoak, piezak, erremintak edo hutsuneak fabrikatzeko erabiltzen da. Gainera, irristagailuaren mugimendu-ereduaren eta irristagailuaren mugimendu bertikal eta horizontalaren ereduen arabera (pieza lirainak forjatzeko, lubrifikatzeko eta hozteko eta abiadura handiko ekoizpen-piezen forjatzeko), beste mugimendu-norabide batzuk handitu daitezke. konpentsazio-gailu bat erabiliz.
Goiko metodoak desberdinak dira, eta behar den forja-indarra, prozesua, materialaren erabilera-tasa, irteera, dimentsio-tolerantzia eta lubrifikazio- eta hozte-metodoak ere desberdinak dira. Faktore hauek automatizazio mailan eragina duten faktoreak ere badira.
Forja, erremintaren eraginpean edo presiopean, hutsunearen forma eta egiturazko propietate jakin bat duen plastikozko konformazio-prozesu bat lortzeko metalaren plastikotasuna erabiltzeko prozesu bat da. Forja-ekoizpenaren nagusitasuna pieza mekanikoen forma lortzeaz gain, materialaren barne egitura hobetu eta pieza mekanikoen propietate mekanikoak hobetu ditzake.
1. Doako Forjaketa
Forjaketa librea, oro har, barrunberik gabeko bi trokel edo molde lauren artean egiten da. Forja askean erabiltzen diren erremintak forma sinpleak, malguak, fabrikazio ziklo laburrak eta kostu baxukoak dira. Hala ere, lan intentsitatea handia da, eragiketa zaila da, produktibitatea baxua da, forjatuen kalitatea ez da altua eta mekanizazio hobaria handia da. Hori dela eta, piezen errendimenduari buruzko baldintza berezirik ez dagoenean eta pieza kopurua txikia denean bakarrik erabiltzeko egokia da.
2. Ireki Trokel Forja (Die Forging Burrsekin)
Hutsunea barrunbeak grabatuta dituzten bi moduluen artean deformatzen da, forjaketa barrunbearen barruan mugatuta dago eta soberako metala bi trokelen arteko hutsune estutik ateratzen da, forjatuaren inguruan errebak sortuz. Moldearen eta inguruko erreben erresistentziaren azpian, metala moldearen barrunbearen formara sakatu behar da.
3. Trokelen forja itxia (Errebarik gabeko trokelen forja)
Trokel itxiak forjatzeko prozesuan, ez da trokelaren mugimenduaren norabide perpendikularra den zeharkako errebarik sortzen. Forjatzeko trokel itxiaren barrunbeak bi funtzio ditu: bata hutsunea osatzeko da, eta bestea gidatzeko.
4. Estrusiozko Trokel Forjaketa
Trokelaren forjarako estrusio metodoa erabiliz, bi forja mota daude, aurrerako estrusioa eta alderantzizko estrusioa. Estrusiozko trokelen forjatzeak hainbat pieza huts eta solido fabrika ditzake, eta zehaztasun geometriko handiko eta barne egitura trinkoagoko forjaketak lor ditzake.
5. Norabide anitzeko trokelen forjaketa
Norabide anitzeko trokelak forjatzeko makina batean egiten da. Puntzonaketa bertikalez eta tapoien injekzioaz gain, norabide anitzeko trokelak forjatzeko makinak bi pisaketa horizontal ditu. Bere kanporatzailea puntzonatzeko ere erabil daiteke. Ejector-aren presioa prentsa hidrauliko arruntarena baino handiagoa da. Handia izateko. Norabide anitzeko trokelen forjatzean, irristatzaileak txandaka eta elkarrekin jarduten du piezaren gainean norabide bertikal eta horizontaletik, eta zulaketa-zulo bat edo gehiago erabiltzen dira barrunbearen erdialdetik metala kanpora ateratzeko, betetzeko helburua lortzeko. barrunbea.
6. Forjaketa zatitua
Lehendik dagoen presio hidraulikoaren gainean forja integral handiak forjatzeko, trokel segmentalak forjatzeko metodoak erabil daitezke, hala nola segmentuko trokelen forjaketa eta shim plakako trokelen forjaketa. Trokel partzialaren forja metodoaren ezaugarria forja piezaz pieza prozesatzea da, zati bat aldi berean prozesatzea, beraz, beharrezkoa den ekipamendu-tonua oso txikia izan daiteke. Orokorrean, metodo hau tamaina ertaineko prentsa hidraulikoetan forjaketa extra-handiak prozesatzeko erabil daiteke.
7. Trokelen forja isotermikoa
Forjatu aurretik, moldea hutsunearen forja-tenperaturara berotzen da, eta moldearen eta hutsunearen tenperatura berdina izaten jarraitzen du forjatze-prozesu osoan zehar, deformazio-indar txiki baten eraginez deformazio-kopuru handia lortu ahal izateko. . Trokel isotermiko forjaketa eta trokel superplastiko isotermiko forjaketa oso antzekoak dira, aldea da trokel forjatu aurretik, hutsunea superplastifikatu behar dela [i] ale ekiaxedunak izan daitezen [ii].
Titanio aleazioko forjatze prozesua hegazkin eta aeroespazialeko fabrikazioan oso erabiltzen da (Trokel isotermikoen forjatze-prozesuamotorraren piezen eta hegazkinen egitura-piezen ekoizpenean erabili da), eta gero eta ezagunagoa da industria-sektoreetan, hala nola automobilgintzan, energia elektrikoan eta itsasontzietan.
Gaur egun, titaniozko materialen erabilera kostua nahiko altua da, eta eremu zibil askok ez dute guztiz jabetu titaniozko aleazioen xarmaz. Zientziaren etengabeko aurrerapenarekin, titaniozko eta titaniozko aleazioko produktuen teknologia prestatzea errazagoa izango da eta prozesatzeko kostua gero eta txikiagoa izango da, eta titaniozko eta titaniozko aleazioko produktuen xarma eremu zabalago batean nabarmenduko da.
UsiForjatzeko estrusio metodoa, bi forja mota daude, Aurrerako Estrusioa eta Alderantzizko Estrusioa. Estrusiozko Trokel Forjatzeak hainbat pieza huts eta solido fabrika ditzake, eta zehaztasun geometriko handiko eta barne egitura trinkoagoko forjaketak lor ditzake.
Ikerketa teorikoaren eta fabrikako ekoizpen-esperientziaren arabera, α-mota, gertu-α-mota, α﹢β-mota eta gertu-β-motako titanio-aleazioen forja-prozesuaren errendimendu-datuak 1 eta 4. taulan laburbiltzen dira, hurrenez hurren.
1. taulako 4. taulako datuetatik, ikus daiteke titanio-aleazioko lingote gehienen billete-tenperatura 1150 °C eta 1200 °C artekoa dela, eta titaniozko aleazioko lingote batzuen hasierako forja-tenperatura tartean dagoela. 1050 °C-tik 1100 °C artekoa; Bi tenperatura-zona hauek biak β fase-eremuan daude, eta lehena fase-trantsizio-tenperatura baino altuagoa da arrazoi askorengatik.
Lehenik eta behin, aleazioak konformazio handia eta deformazio erresistentzia baxua ditu β faseko zonan. Forjatze denbora luzeagoan ahalegintzeko, produktibitatea hobetzea onuragarria da; bigarrenik, lingotea loratzeko totxoa forjatzeko hutsune gisa hornitzen da batez ere. Deformazio maila handiarekin forjatu ondoren, egitura hobetu daiteke forjaren errendimenduan eragin gabe. Horregatik, produktibitate handiko prozesu bat hautatzen da.
1. taulako datuetatik 4. taulara arte, ikus daiteke trokelen forjaketaren hasierako forja-tenperatura prentsan lingotearen hasierako forja-tenperatura baino askoz txikiagoa dela, baizik eta α/β faseko trantsizio-tenperatura baino txikiagoa dela. 30 ℃ ~ 50 ℃. Titanio gehiena Aleazioko trokelaren forjatze-tenperatura 930 ℃ ~ 970 ℃ bitartekoa da, hau da, α﹢β faseko eskualdean deformazioa bermatzea forjaren beharrezko mikroegitura eta propietateak lortzeko. Forjatzeko mailuaren forjatzeak kolpe ugari behar dituenez eta eragiketa-denbora luzea denez, amaitutako forjatuetako trokelaren forjaketa berotzeko tenperatura 10 ℃ ~ 20 ℃ behar bezala handitu daiteke prentsa-forjarena baino. Hala ere, titaniozko aleazio amaitutako forjatuen egitura eta propietate mekanikoak ziurtatzeko, beraz, forjatze-prozesuaren azken forja-tenperatura α﹢β bi faseko eskualdean kontrolatu behar da.
1. Taularen 4. Taularen datuetatik ere ikus daiteke titanio-aleazio-preforma gehienen hasierako forja-tenperatura fase-trantsizio-tenperatura baino apur bat handiagoa dela edo gertukoa dela. Preformazioa bezalako trantsizio-prozesuaren hasierako α/β forja-tenperatura lingotearen loraldi-tenperatura baino baxuagoa da eta trokel-forjaren hasierako forja-tenperatura baino altuagoa da. Tenperatura-eremu honetan deformazioak produktibitatea zaintzeaz gain, forjatzeko egitura ona prestatzen du.
1. taula α-motako titanioaren forja-prozesuaren errendimendu-datuak
2. Taula α motako titaniozko aleazio hurbilaren forja-prozesuaren errendimendu-datuak
3. taula Forjatze-prozesuaren errendimendu-datuak α﹢β titaniozko aleazioa
4. Taula β motako titaniozko aleazio hurbilaren forja-prozesuaren errendimendu-datuak
5. taula Titaniozko aleazioko hutsuneen berotze eta euste-denbora
BMT titaniozko forjaketa eta titaniozko aleaziozko forjaketa ekoizten espezializatuta dago, gaitasun mekaniko bikaina, irmotasuna, korrosioarekiko erresistentzia, dentsitate baxua eta intentsitate handikoa. BMT titaniozko produktuen ekoizpen- eta detekzio-prozedura estandarrak gainditu dituzte titaniozko forjaketaren fabrikazioaren konplexutasun teknologikoa eta mekanizazio-zailtasuna.
Kalitate handiko zehaztasun handiko titaniozko forja-ekoizpena prozesu profesionalen diseinuan eta pixkanaka-pixkanaka metodo progresiboan oinarritzen da. BMT titaniozko forjaketa hezurdura txikiko euskarri-egituratik hegazkinetarako tamaina handiko titaniozko forjara arte aplika daiteke.
BMT titaniozko forjaketak industria askotan erabiltzen dira, hala nola, aeroespaziala, itsasoko ingeniaritza, petrolioa eta gasa, kirolak, elikagaiak, automobilak, etab. Gure urteko ekoizpen-gaitasuna 10.000 tonarainokoa da.
Tamaina sorta:
Eskuragarri dagoen materiala Konposizio kimikoa
Eskuragarri dagoen materiala Konposizio kimikoa
Ikuskapen-proba:
- Konposizio Kimikoaren Analisia
- Propietate Mekanikoen Saiakuntza
- Trakzio Saiakuntza
- Flaring proba
- Lautze-proba
- Tolestura-proba
- Proba Hidroestatikoa
- Proba pneumatikoa (airearen presioa ur azpian)
- NDT proba
- Eddy-Current proba
- Ultrasoinu proba
- LDP proba
- Ferroxilo proba
Produktibitatea (eskaeraren gehienezko eta gutxieneko kopurua):Mugagabea, aginduaren arabera.
Epea:Epe orokorra 30 egunekoa da. Hala ere, eskaeraren zenbatekoaren araberakoa da.
Garraioa:Garraio modu orokorra Itsasoz, Airez, Expressez, Trenez da, eta bezeroek hautatuko dute.
Enbalatzea:
- Tutuen muturrak plastikozko edo kartoizko tapoiekin babestu behar dira.
- Tresna guztiak paketatu behar dira muturrak eta aurpegia babesteko.
- Gainontzeko ondasun guztiak apar-kostunekin eta erlazionatutako plastikozko ontziekin eta egur kontratxapatuan bilduko dira.
- Enbalatzeko erabiltzen den edozein egur egokia izan behar da manipulazio-ekipoarekin kontaktuan egoteagatik kutsadura saihesteko.
