Nola aukeratu tresna bat?
Izan ere, prozesamendu mekanikoan, zer tresna aukeratzea erabaki beharreko prozesatzeko materialen eta prozesatzeko propietateetan oinarritzen da nagusiki. Aukeratu tresna egokia, hobetu prozesatzeko eraginkortasuna eta prozesatzeko kalitatea ez ezik, tresnaren bizitza ere. Piezen materialaren gogortasun handia, oro har, prozesatzeko erremintaren gogortasun handiagoarekin, tresnaren materialaren gogortasunak piezaren materialaren gogortasuna baino handiagoa izan behar du.
In prozesaketa mekanikoa, produktu kualifikatu bat prozesatzeko, hutsunetik moztu behar den metalezko geruza horren lodiera, prozesatzeko hobaria deritzona. Prozesatzeko hobaria prozesuko hobari eta guztizko hobarietan bana daiteke. Prozesu batean kendu behar den metal kopurua prozesu horren prozesatzeko hobaria da. Hutsunetik amaitutako produktura kendu behar den marjina guztira marjina osoa da, prozesu bakoitzari dagozkion gainazaleko hobarien baturaren berdina.
Piezaren mekanizazioaren hobariaren helburua azken prozedurak utzitako mekanizazio-errorea eta gainazaleko akatsak kentzea da, hala nola galdaketa-azalera geruza hotza, porositatea, hare-geruza, forja-gainazaleko eskala, dekarbonizazio-geruza, gainazaleko pitzadurak, barne-tentsio-geruza. eta gainazaleko zimurtasuna mekanizatu ondoren. Horrela hobetu piezaren zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasuna.
Prozesamendu mekanikoa
Mekanizazio-hobariak eragin handia du mekanizazio-kalitatean eta produkzio-eraginkortasunean. Prozesatzeko hobaria handiegia da, prozesatzeko mekanikoko lan-kopurua handitzeaz gain, produktibitatea murrizteaz gain, materialen, erreminten eta potentziaren kontsumoa areagotzen du eta prozesatzeko kostua hobetzen du. Prozesatzeko hobaria txikiegia bada, ezin ditu aurreko prozesuaren hainbat akats eta akats ezabatu, eta ezin du konpentsatu prozesuaren clamping-errorea, hondakinak sortuz. Hori dela eta, hautaketa printzipioa premisaren kalitatea bermatzea da, marjina ahalik eta txikiena izan dadin. Oro har, zenbat eta akabera gehiago, orduan eta txikiagoa izango da prozesua.
Gaur egun, estandar ez diren pieza arruntak doitasunez mekanizatzeko oso erraza izan da, baina Shilihe-ren garapena etengabe aldatzen ari da prozesua, beharrezkoak ez diren estekak sinplifikatu prozesatzeko denbora laburtzeko. Eta dagokion teknologiaren ikerketa eta garapen independentea, produktuen kalitatea are gehiago hobetzeko. Nola egin, lankidetzaren beste hainbat alderdi behar ditugu.
Lehenik eta behin, Shili eta zehaztasun piezen prozesatzeko langile teknikoentzat, laguntza tekniko sendoa izateaz gain, lan esperientzia aberatsa ere beharrezkoa da ustekabeko gertaerei aurre egiteko. Bestela, nahiz eta enpresa nola ekipamendu perfektua hornituta dago, zaila da hutsune bat doitasun handiko, kalitatezko piezak bihurtzea.
Bigarrenik, kalitate handiko produktuak ekoizteko, Shilihe-k industrian hamar urte baino gehiagoko esperientzia duten ingeniariez hornituta dago, prozesu-fluxua formulatzeko eta marrazkietako alderdi guztien xehetasunak aztertzeko. Jarraitu benetako egoera zientifikoari eta arrazoizkoari, lotu prozesuak behar dituen ekipamenduak eta langileak eta jarraitu prozesu-fluxua zorrotz. Horrela, lanaren eraginkortasuna hobetzen da eta ekoizpen-zikloa laburtzen da.
Hirugarrenik, bezero batzuek aurkeztutako eskakizun berezietarako, esate baterako, muntaketan arazoak izango diren ala ez, Shilihe-ren taldeak sistemaren analisiaren arabera dagozkion iritziak emango ditu. Badakigu xehetasun maila batzuk ezin direla ulertu. Prozesatzeko marrazkiak eskaintzeari dagokionez, zehaztasunez mekanizatu baino lehen dagozkion iradokizunak soilik eman ditzakegu gure espezializazioaren arabera eta bezeroekin produktuaren prozesamenduaren aurrerapena garaiz komunikatu.mekanizazioa. Komunikazioak bioi hobeto lan egiten laguntzen digu, eraginkortasuna eskainiz eta bezeroen beharrak hobekien asetzen dituzten kalitatezko piezak eginez.
