CNC Mekanizazioaren Segurtasun Operatiboa
Arazketan arreta behar duten gaiak
1) Programa editatu, aldatu eta arazketa. Probako lehen zatia bada, lehorrean exekutatu behar da programa zuzena dela ziurtatzeko.
2) Instalatu eta araztu tresna prozesuaren eskakizunen arabera, eta kendu kokapen-azalera bakoitzean burdinazko limadurak eta hondakinak.
3) Besarkatu pieza kokapen-baldintzen arabera kokapen zuzena eta fidagarria bermatzeko. Ez askatu pieza prozesatu bitartean.
4) Erabili beharreko tresna instalatu. Mekanizazio-zentroa bada, erremintaren kokapen-zenbakiak erreminta-biltegian zorrozki bat izan behar du programako erreminta-zenbakiarekin.
5) Erremintaren ezarpena egin piezan programatutako jatorriaren arabera piezaren koordenatu-sistema ezartzeko. Erreminta anitz erabiltzen badira, gainerako tresnei luzera edo punta-posizioa konpentsatuko zaie hurrenez hurren.
Zenbakizko kontrolatutako makina-erremintak gero eta gehiago erabiltzen dira prozesamendu mekanikoan, zehaztasun handia, eraginkortasun handia eta pieza konplexuen barietate askotako sorta txikiak prozesatzeko moldagarritasunagatik. Laburbilduz, CNC makina-erremintaren prozesatzeak abantaila hauek ditu.
(1) Egokigarritasun handia. Egokigarritasuna malgutasuna deritzona da, hau da, indizeak kontrolatutako makina-erremintaren moldagarritasuna ekoizpen-objektuaren aldaketarekin aldatzeko. CNC makina-erremintaren mekanizazio-piezak aldatzean, programa berriro programatu eta programa berria sartu behar duzu pieza berriaren prozesatzeaz jabetzeko; ez dago pieza mekanikoaren eta kontroleko zatiaren hardwarea aldatu beharrik, eta ekoizpen-prozesua automatikoki amaitzen da. Honek erosotasun handia eskaintzen du lote txikien ekoizpenerako eta egitura konplexuko piezen produktu berrien proba ekoizteko. Egokigarritasun sendoa CNC makina-erreminten abantailarik nabarmenena da, eta CNC makina-erremintaren ekoizpen eta garapen azkarraren arrazoi nagusia ere bada.
(2) Zehaztasun handiko eta kalitate egonkorra. CNC makina erremintak forma digitalean emandako jarraibideen arabera prozesatzen dira. Egoera normalean, lan-prozesuak ez du eskuzko esku-hartzea behar, eta horrek operadoreak eragindako akatsa ezabatzen du. CNC makina-erreminta diseinatzean eta fabrikatzean, neurri asko hartu dira CNC makina-erremintaren zati mekanikoa zehaztasun eta zurruntasun handiagoa lortzeko. CNC makina-erreminten lan mahaiaren mugimendu baliokidea 0,01 ~ 0,0001 mm-ra iristen da, eta elikadura transmisio-katearen atzerakada eta berunezko torlojuaren akatsa CNC gailuak konpentsatu ditzake. Goi-mailako CNC makina erremintak sare-erregela hartzen du lan mahaiaren mugimenduaren begizta itxian kontrolatzeko. CNC makina-erreminten mekanizazio-zehaztasuna iraganean ±0,01 mm-tik ±0,005 mm-ra edo are handiagoa izan da. Kokapen-zehaztasuna ± 0,002 mm ~ ± 0,005 mm-ra iritsi da 1990eko hamarkadaren hasieran eta erdialdean.
Gainera, transmisio-sistemak eta CNC makina-erremintaren egiturak zurruntasun eta egonkortasun termiko handia dute. Konpentsazio-teknologiaren bidez, CNC makina-erremintak berea baino prozesatzeko zehaztasun handiagoa lor dezakete. Bereziki, piezen sorta beraren ekoizpenaren koherentzia hobetzen da, produktuaren kualifikazio-tasa handia da eta prozesatzeko kalitatea egonkorra da.
(3) Produkzio-eraginkortasun handia. Piezak prozesatzeko behar den denborak bi zati ditu nagusiki: maniobra denbora eta denbora laguntzailea. CNC makina-erremintaren ardatzaren abiadura eta aurrerapen-tasa makina-erreminta arruntek baino aldaera-tarte handiagoa dute. Hori dela eta, CNC makina-erremintaren prozesu bakoitzak ebaketa-kopururik onuragarriena aukeratu dezake. CNC makina-erremintaren egituraren zurruntasun handia dela eta, ebaketa-kopuru handiarekin ebaketa indartsua ahalbidetzen du, eta horrek CNC makina-erremintaren ebaketa-eraginkortasuna hobetzen du eta maniobra denbora aurrezten du. Zenbakizko kontroleko makina-erremintaren zati mugikorren abiadura inaktibo azkarra dute, piezak estutzeko denbora laburra eta tresna automatikoki ordezkatu daiteke, eta denbora osagarria asko murrizten da makina-erreminta arruntekin alderatuta.
