CNC mekanizazioa zehaztu ebaketa kopurua
NC programazioan, programatzaileak prozesu bakoitzaren ebaketa-kopurua zehaztu behar du eta programan idatzi behar du instrukzio moduan. Ebaketa-parametroen artean ardatzaren abiadura, atzera-ebaketa-kopurua eta elikadura-abiadura daude. Prozesatzeko metodo desberdinetarako, ebaketa-parametro desberdinak hautatu behar dira. Ebaketa-kopuruaren hautapen-printzipioa piezen mekanizazio-zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasuna bermatzea da, erremintaren ebaketa-errendimenduari erabateko jolasa ematea, erremintaren arrazoizko iraunkortasuna bermatzea eta makina-erremintaren errendimenduari erabateko jolasa ematea produktibitatea maximizatzeko. eta kostuak murriztea.
1. Zehaztu ardatzaren abiadura
Ardatzaren abiadura onartutako ebaketa-abiaduraren eta piezaren (edo erremintaren) diametroaren arabera hautatu behar da. Kalkulu-formula hau da: n=1000 v/7 1D non: v? ebaketa-abiadura, unitatea m/m mugimendua da, erremintaren iraunkortasunak zehazten duena; n ardatzaren abiadura da, unitatea r/min da eta D piezaren diametroa Edo tresnaren diametroa da, mm-tan. Buruz kalkulatutako n abiadurarako, makina-erremintak duen edo gertu dagoen abiadura hautatu behar da amaieran.
2. Zehaztu elikadura-tasa
Elikadura-abiadura CNC makina-erreminten ebaketa-parametroetan parametro garrantzitsua da, batez ere piezen mekanizazio-zehaztasun eta gainazaleko zimurtasun-baldintzen arabera eta erreminten eta piezen materialen propietateen arabera hautatzen dena. Gehieneko aurrerapen-abiadura makina-erremintaren zurruntasunak eta elikadura-sistemaren errendimenduak mugatzen du. Elikadura-tasa zehazteko printzipioa: piezaren kalitate-eskakizunak berma daitezkeenean, produkzio-eraginkortasuna hobetzeko, elikadura-tasa handiagoa hauta daiteke. Orokorrean 100-200mm/min-en artean hautatua; ebakitzean, zulo sakonak prozesatzen edo abiadura handiko altzairuzko tresnekin prozesatzen direnean, komeni da elikadura-abiadura txikiagoa aukeratzea, oro har 20-50 mm/min tartean hautatua; prozesatzeko zehaztasuna denean, gainazala Zimurtasun-eskakizuna handia denean, elikadura-abiadura txikiagoa hautatu behar da, oro har 20-50 mm/min bitartekoa; erreminta hutsik dagoenean, batez ere distantzia luzea "zerora itzultzen denean", makina-erremintaren CNC sistemaren ezarpenak ezar ditzakezu aurrerapen-tasarik handiena.
3. Zehaztu Atzeko Tresnen kopurua
Makina-erremintaren, piezaren eta ebaketa-erremintaren zurruntasunaren arabera zehazten da bizkar-harpenaren zenbatekoa. Zurruntasunak ahalbidetzen duenean, bizkarreko harrapaketa-kopurua piezaren mekanizazio-hobariaren berdina izan behar du ahalik eta gehien, eta horrek pase kopurua murrizten du eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu dezake. Mekanizatutako gainazalaren kalitatea bermatzeko, akabera hobari txiki bat utzi daiteke, oro har 0,2-0,5 mm. Laburbilduz, ebaketa-kopuruaren balio espezifikoa analogia bidez zehaztu behar da makina-erremintaren errendimenduan, lotutako eskuliburuetan eta benetako esperientzian oinarrituta.
Aldi berean, ardatzaren abiadura, ebaketa-sakonera eta elikadura-abiadura elkarren artean egokitu daitezke ebaketa-kopuru onena osatzeko.
Ebaketa-kopurua ez da soilik makina-erreminta egokitu aurretik zehaztu behar den parametro garrantzitsu bat, baizik eta bere balioa arrazoizkoa den edo ez prozesatzeko kalitatean, prozesatzeko eraginkortasunean eta ekoizpen kostuan eragin handia du. "Arrazoizko" ebaketa-kopurua deritzonak erremintaren ebaketa-errendimendua eta makina-erremintaren errendimendu dinamikoa (potentzia, momentua) aprobetxatzen dituen ebaketa-kopuruari egiten dio erreferentzia, produktibitate handia eta prozesatzeko kostu baxua lortzeko. kalitatea bermatuz.
Torneatzeko tresna mota honen punta ebaketa-ertz lineal nagusi eta sekundarioz osatuta dago, hala nola barneko eta kanpoko 900 torneatzeko tresnak, ezkerreko eta eskuineko muturreko aurpegiak bueltatzeko erremintak, artelak (ebakitzeko) torneatzeko erremintak eta kanpoko eta barneko hainbat ebaketa-ertzekin. puntako txanfla txikiak. Zuloak bueltatzeko tresna. Torneaketa puntadun erremintaren parametro geometrikoen aukeraketa metodoa (batez ere angelu geometrikoa) torneaketa arruntaren berdina da funtsean, baina CNC mekanizazioaren ezaugarriak (esaterako, mekanizazio ibilbidea, mekanizazio interferentziak, etab.) osotasunean hartu behar dira kontuan. , eta tresnaren punta bera indartzat hartu behar da.
