(1) Tresna arretaz ehotu eta zorroztu behar da, prozesatzen den bitartean ahalik eta bero gutxien sortzen dela ziurtatzeko.
(2) Ekipoak, labanak, tresnak eta tresnak garbi mantendu behar dira eta txirbilak garaiz kendu behar dira.
(3) Erabili erregarriak ez diren edo suaren aurkako tresnak titaniozko txipak transferitzeko. Gorde botatako hondakinak sukoia ez den ontzi batean ondo estalita.
(4) Eskularru garbiak erabili behar dira titaniozko aleazioko pieza garbiak ustiatzean, etorkizunean sodio kloruroaren estresaren korrosioa saihesteko.
(5) Mozketa eremuan suteak prebenitzeko instalazioak daude.
(6) Mikro-ebakitzean, moztutako titaniozko txipek sua hartzen dutenean, hauts lehorra su itzaltzeko agentearekin edo lur lehorra eta harea lehorrarekin itzal daitezke.
Beste metalezko material gehienekin alderatuta, titaniozko aleazioen mekanizazioa zorrotzagoa izateaz gain, murriztaileagoa da. Hala ere, erreminta egokia behar bezala erabiltzen bada eta makina-erreminta eta konfigurazioa bere mekanizazio-baldintzen arabera baldintza onenetara optimizatzen badira, titanio-aleazioen mekanizazio-emaitza onak ere lor daitezke.
Titaniozko aleazioen presiozko mekanizazioa altzairuaren mekanizazioaren antzekoagoa da burdina ez diren metalekin eta aleazioekin baino. Forja, bolumen estanpazioa eta xafla estanpazioan titanio-aleazioen prozesu-parametro asko altzairuaren prozesamendukoetatik hurbil daude. Baina kokotsa eta kokotsa aleazioak sakatzean arreta jarri behar zaien ezaugarri garrantzitsu batzuk daude.
Orokorrean titanioaren eta titanioaren aleazioetan dauden sare hexagonalak deformatzen direnean harikortasun gutxiagokoak direla uste bada ere, beste metal estrukturaletarako erabiltzen diren prentsa-lanerako metodoak ere egokiak dira titaniozko aleazioetarako. Eten-puntuaren eta erresistentzia-mugaren arteko erlazioa metalak deformazio plastikoa jasan dezakeen ala ez adierazten duen ezaugarrietako bat da. Zenbat eta handiagoa proportzio hori, orduan eta okerragoa da metalaren plastikotasuna. Hoztutako egoeran dagoen titanio industrialki puruarentzat, ratioa 0,72-0,87 da, karbono-altzairuaren 0,6-0,65 eta altzairu herdoilgaitzaren 0,4-0,5en aldean.
Bolumen estanpazioa, forja askea eta ebakidura handien eta tamaina handiko hutsuneen prozesamenduarekin lotutako beste eragiketak berotutako egoeran egiten dira (=yS trantsizio tenperaturaren gainetik). Forjaketa eta estanpazio berogailuaren tenperatura-tartea 850-1150 °C artekoa da. Hori dela eta, aleazio hauekin egindako piezak, batez ere, berotu eta estanpaziorik gabeko tarteko errekuzitutako hutsunez egiten dira.
Titaniozko aleazioa plastikoki hotzean deformatzen denean, bere konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak kontuan hartu gabe, indarra asko hobetuko da eta plastikotasuna murriztu egingo da.
Argitalpenaren ordua: 2022-03-21