Hitz egin behar den lehenengo gauza titanio-aleazioen prozesamenduaren fenomeno fisikoa da. Titanio-aleazioaren ebaketa-indarra gogortasun bereko altzairuarena baino apur bat handiagoa den arren, titanio-aleazioa prozesatzeko fenomeno fisikoa altzairua prozesatzeko baino askoz zailagoa da, eta horrek titanio-aleazioa prozesatzeko zailtasuna gora egiten du.
Titanio-aleazio gehienen eroankortasun termikoa oso baxua da, altzairuaren 1/7 eta aluminioaren 1/16 baino ez. Hori dela eta, titaniozko aleazioak ebakitzeko prozesuan sortzen den beroa ez da azkar eramango piezara edo txirbilak kenduko, baizik eta ebaketa-eremuan pilatuko da, eta sortutako tenperatura 1.000 °C edo gehiagokoa izan daiteke. , eta horrek tresnaren ebaketa-ertza azkar higatzea, txirbiltzea eta pitzatzea eragingo du. Eraikitako ertzaren eraketak, ertz higatu baten agerpen azkarrak, aldi berean, bero gehiago sortzen du ebaketa-eremuan, erremintaren bizitza gehiago laburtuz.
Ebaketa-prozesuan sortzen den tenperatura altuak titanio-aleazio-piezen gainazaleko osotasuna ere suntsitzen du, eta ondorioz piezen zehaztasun geometrikoa gutxitzen da eta lanaren gogortze-fenomenoa eragiten du, neke-indarra larriki murrizten duena.
Titaniozko aleazioen elastikotasuna onuragarria izan daiteke piezen errendimendurako, baina ebaketa-prozesuan, piezaren deformazio elastikoa bibrazio-kausa garrantzitsua da. Ebaketa-presioari esker, pieza "elastikoa" erremintatik aldentzea eta errebotea eragiten du, erremintaren eta piezaren arteko marruskadura ebaketa-ekintza baino handiagoa izan dadin. Marruskadura-prozesuak beroa ere sortzen du, titaniozko aleazioen eroankortasun termiko eskasaren arazoa areagotuz.
Arazo hau are larriagoa da erraz deformatzen diren horma meheko edo eraztun formako piezak prozesatzen direnean. Ez da lan erraza titaniozko aleazioko horma meheko piezak espero den dimentsioko zehaztasunarekin prozesatzea. Tresnak piezaren materiala urruntzen duenean, horma mehearen tokiko deformazioak tarte elastikoa gainditu du eta deformazio plastikoa gertatzen da, eta ebaketa puntuaren materialaren indarra eta gogortasuna nabarmen handitzen dira. Une honetan, aldez aurretik zehaztutako ebaketa-abiaduran mekanizatzea handiegia bihurtzen da, eta, gainera, erremintaren higadura zorrotza da. Esan daiteke "beroa" dela titanio-aleazioak prozesatzea zailtzen duen "kausa".
Ebaketa-erreminten industrian lider gisa, Sandvik Coromant-ek arreta handiz bildu du titanio-aleazioak prozesatzeko prozesuko ezagutza eta industria osoarekin partekatu du. Sandvik Coromantek esan zuen titanio-aleazioak prozesatzeko mekanismoa ulertu eta iraganeko esperientzia gehituta, titanio-aleazioak prozesatzeko prozesuko ezagutza nagusia honako hau dela:
(1) Geometria positiboa duten txertaketak ebaketa-indarra, ebaketa-beroa eta piezaren deformazioa murrizteko erabiltzen dira.
(2) Mantendu etengabeko jarioa pieza gogortzea ekiditeko, tresnak beti egon behar du elikadura-egoeran ebaketa-prozesuan, eta ebaketa erradialaren zenbatekoa ae erradioaren % 30 izan behar da fresatzeko garaian.
(3) Presio handiko eta fluxu handiko ebaketa-fluidoa erabiltzen da mekanizazio-prozesuaren egonkortasun termikoa bermatzeko eta piezaren gainazalaren endekapena eta erreminten kalteak ekiditeko gehiegizko tenperaturaren ondorioz.
(4) Mantendu pala ertza zorrotza, erreminta kamutsak bero-pilaketa eta higaduraren kausa dira, eta horrek erremintaren hutsegitea erraz ekar dezake.
(5) Titanio-aleazioaren egoerarik leunen mekanizatzea ahalik eta gehien, gogortu ondoren materiala mekanizatzea zailagoa delako eta tratamendu termikoak materialaren indarra areagotzen du eta txertaketaren higadura areagotzen du.
(6) Erabili sudur-erradio edo txanfla handi bat mozteko, eta jarri ahalik eta ertz gehien ebakitzeko. Honek ebaketa-indarra eta beroa murrizten ditu puntu guztietan eta tokiko haustura saihesten du. Titaniozko aleazioak fresatzen direnean, ebaketa-parametroen artean, ebaketa-abiadurak du eraginik handiena erremintaren bizitzan vc, eta ondoren ebaketa erradialaren zenbatekoa (fresatzeko sakonera) ae.
Argitalpenaren ordua: 2022-06-04