Bersabatzea
Titaniozko aleazioa fresatzen denean, erremintaren higadura ez da larria, eta karburo zementatua zein abiadura handiko altzairuzko fresak erabil daitezke. Karburozko zulagailuak erabiltzean, zulaketaren antzeko prozesu-sistemaren zurruntasuna hartu behar da zulagailuak txirbil ez dezan. Titanio-aleazio-erremaketaren arazo nagusia fresatzeko akabera txarra da. Ebailaren ertzaren zabalera olio-harriarekin murriztu behar da marjina zuloko horman itsatsi ez dadin, baina indar nahikoa bermatzeko, xaflaren zabalera orokorra 0,1 ~ 0,15 mm-koa da ere.
Ebaketa-ertzaren eta kalibrazio zatiaren arteko trantsizioa arku leuna izan behar da, eta higaduraren ondoren denboran birziklatu behar da, eta hortz bakoitzaren arkuaren tamaina berdina izan behar du; behar izanez gero, kalibrazio zatia handitu daiteke.
Zulaketak
Titanio aleazioen zulaketa zailagoa da, eta labana erretzearen eta zulagailuaren hausturaren fenomenoa maiz gertatzen da prozesatzeko garaian. Hau, batez ere, hainbat arrazoirengatik gertatzen da, hala nola, zulagailuaren zorroztasun eskasa, txirbil garaiz kentzea, hozte txarra eta prozesu sistemaren zurruntasun eskasa. Hori dela eta, titaniozko aleazioak zulatzean, beharrezkoa da zulagailu zentzuzko zorrozteari arreta jarri, apex-angelua handitu, kanpoko ertzaren arraste-angelua murriztu, kanpoko ertzaren atzeko angelua handitu eta atzeko konoa 2ra handitu. zulagailu estandarraren 3 aldiz. Erreminta maiz erretiratu eta txirbilak garaiz kendu, arreta jarri txirren formari eta koloreari. Txirbilak lumatsuak agertzen badira edo zulaketa prozesuan kolorez aldatzen badira, zulatzeko broka kamutsa dela eta zorrozteko garaiz ordezkatu behar dela adierazten du.
Zulagailu-troketa lan-mahaian finkatu behar da, eta zulagailuaren gida aurpegia mekanizatutako gainazaletik hurbil egon behar da, eta zulagailu labur bat ahalik eta gehien erabili behar da. Azpimarratzekoa den beste arazo bat da eskuzko elikadura hartzen denean, zulagailuak ez duela zuloan aurrera egin edo atzera egin behar, bestela zulagailu ertzak mekanizatutako gainazala igurtziko du, lana gogortu eta zulatzeko zulaketa eraginez.
Artezketa
Titanio aleazioko piezak artezteko ohiko arazoek txirbil itsaskorrak dira, piezaren gainazalean gurpilak blokeatzea eta erredurak eragiten dituztenak. Arrazoia da titanio-aleazioaren eroankortasun termikoa eskasa dela, eta horrek tenperatura altua eragiten du artezketa-eremuan, eta, beraz, titanio-aleazioak eta urratzaileak lotu, hedatu eta erreakzio kimiko handia izango dute. Txirbil itsaskorrak eta gurpilaren blokeoak artezketa ratioaren jaitsiera nabarmena dakar. Difusio eta erreakzio kimikoen ondorioz, pieza lurreko gainazalean erretzen da, eta ondorioz piezaren neke-erresistentzia murrizten da, eta hori nabarmenagoa da titaniozko aleazio galdaketak artezketan.
Arazo hau konpontzeko, hauek dira hartutako neurriak:
Aukeratu artezteko material egokia: Siliziozko Karburo Berdea TL. Gurpilen gogortasuna apur bat txikiagoa: ZR1.
Titanio aleazioko materialen ebaketa) erreminta-materialaren, ebaketa-fluidoaren eta prozesatzeko parametroen alderdietatik kontrolatu behar da titanio-aleazioko materialaren prozesamenduaren eraginkortasun orokorra hobetzeko.
Argitalpenaren ordua: 2022-03-14