ren prozesuanmekanizazioaeta injekzio-moldeaketa ekoizpena, sistema integratua da, ezin da bereizi.
Injekzio-moldean, ate-sistemak korridorearen zatiari egiten dio erreferentzia plastikoa toberatik barrunbean sartu aurretik, korrikalari nagusia, material hotzeko barrunbea, korrikalaria eta atea, etab.
Isurketa sistemari korrikalari sistema ere deitzen zaio. Elikadura-kanalen multzoa da, plastikozko urtua injekzio-makinaren toberatik barrunberantz eramaten duena. Normalean korrikalari nagusi batek, korrikalari batek, ate batek eta material hotzeko barrunbe batek osatzen dute. Zuzenean erlazionatuta dago plastikozko produktuen moldaketa-kalitatearekin eta ekoizpen-eraginkortasunarekin.
Injekzio Moldea Errepide nagusia:
Injekzio-makinaren tobera korrikalari edo barrunbearekin lotzen duen moldeko pasabide bat da. Spruearen goiko aldea ahurra da toberarekin konektatzeko. Korrikatzaile nagusiaren sarreraren diametroak toberaren diametroa baino apur bat handiagoa izan behar du (0,8 mm) gainezka saihesteko eta konexio okerraren ondorioz biak blokeatu ez daitezen. Sarreraren diametroa produktuaren tamainaren araberakoa da, oro har 4-8mm. Korrika nagusiaren diametroa barrurantz zabaldu behar da 3° eta 5° arteko angeluarekin, korrikalariaren desmoldaketa errazteko.
Bare hotza:
Korrika nagusiaren amaieran dagoen barrunbe bat da, toberaren amaieran dauden bi injekzioen artean sortutako material hotza harrapatzeko, korrika edo atearen blokeoa saihesteko. Material hotza barrunbean nahasten denean, litekeena da barneko tentsioa gertatzea fabrikatutako produktuan. Bare hotzaren zuloaren diametroa 8-10 mm ingurukoa da eta sakonera 6 mm. Desmoldeaketa errazteko, hondoa sarritan desmoldeatzeko hagak jasaten dute. Erauzteko hagaxkaren goiko aldea sigi-sagako kako forman diseinatu behar da edo zirrikitu batean ezarrita egon behar da, sprue leunki atera ahal izateko desmoldatzean.
Shunt:
Zirrikitu anitzeko moldeko kanal nagusia eta barrunbe bakoitza lotzen dituen kanala da. Urtuak barrunbeak abiadura berean betetzeko, moldearen gainean dauden korridoreen antolamenduak simetrikoa eta ekidistantea izan behar du. Korridorearen ebakiduraren formak eta tamainak eragina dute plastikozko urtuaren fluxuan, produktuaren desmoldean eta moldeak fabrikatzeko zailtasunean. Material kopuru bereko emaria erabiltzen bada, sekzio zirkularra duen fluxu-kanalaren erresistentzia txikiena da. Hala ere, korrikalari zilindrikoaren gainazal espezifikoa txikia denez, desegokia da korrikalari erredundantea hozteko, eta korrikalaria bi molde-erdietan ireki behar da, hau da, lan intentsiboa eta lerrokatzea zaila da. Hori dela eta, ebakidura trapezoidalak edo erdizirkularrak erabiltzen dira sarri, eta moldearen erdian irekitzen dira barra-barra batekin. Korrikaren gainazala leundu egin behar da fluxuaren erresistentzia murrizteko eta betetzeko abiadura azkarragoa emateko. Korrikarraren tamaina plastiko motaren, tamainaren eta produktuaren lodieraren araberakoa da.
Termoplastiko gehienentzat, lasterkarien ebakidura-zabalera ez da 8 mm-tik gorakoa izaten, extra-handiak 10-12 mm-ra irits daitezke, eta extra-txikiak 2-3 mm. Beharrak asetzeko premisarekin, zeharkako eremua ahalik eta gehien murriztu behar da korrikalariaren hondakinak handitzeko eta hozte-denbora luzatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2021-09-13