Nola dagoCNC mekanizazioaduela gutxi joango?
Gaur egun, doitasuneko pieza mekanikoen prozesamenduan, altzairu herdoilgaitza prozesatzeko egokiak diren tresna-materialak abiadura handiko altzairua eta zementuzko karburoa dira. Abiadura handiko altzairuzko fresak fabrikatzeko errazak dira, merkeak, zorrotzak eta gogortasun ona dute, baina higadura erresistentzia eskasa dute. Karburo zementudun fresen fabrikazio-prozesua konplexua eta garestia da, eta higadura-erresistentzia ona du abiadura handiko ebaketa-baldintzetan, hau da, doitasun-pieza mekanikoen prozesatzeko zehaztasun dimentsioaren egonkortasunerako.
CNC mekanizazio eta produkzio ekonomiaren ezaugarriak guztiz kontuan hartuta, honako printzipio hauek har daitezke: akabera egiteko errendimendu handiko abiadura handiko altzairu fresak erabiltzea, errendimendu handiko abiadura handiko altzairu fresaren xaflak nahiko zorrotzak direlako. Mekanizazio zakarrak erremintaren ezarpenaren zehaztasun baxua, tresnaren ezarpen erraza, denbora laguntzaile laburra eta ekoizpen kostu baxua behar ditu. Amaitzerakoan, erabili doitasun handiko estalitako karburozko errotak, abiadura handian moztu ditzaketenak eta mekanizazio-zehaztasuna etengabe eta egonkorra mantendu dezaketenak.doitasuneko pieza mekanikoak. Egoera normaletan, dozenaka edo ehunka produkturen akabera osa daiteke.
Erremintaren parametro geometrikoak hautatzea: lehendik dagoen inbentariotik erreminta bat hautatzea, batez ere, parametro geometrikoak kontuan hartu behar dira, hala nola, hortz kopurua, arraste-angelua eta pala-helize-angelua. Akabera prozesuan, altzairu herdoilgaitzezko txipak ez dira kizkurtzen errazak. Hortz-kopuru txikia eta txirbil-poltsiko handia dituen tresna bat hautatu behar da txirbilaren kentzea leun eta onuragarria izan dadin, altzairu herdoilgaitzezko doitasuneko pieza mekanikoak prozesatzeko.
Hala ere, arrastelaren angelua handiegia bada, tresnaren ebaketa-ertzaren indarra eta higadura-erresistentzia ahulduko dira. Orokorrean, 10-20 graduko angelu arrunta duen amaierako errota bat aukeratu behar da. Helize-angelua oso lotuta dago erremintaren benetako arraste-angeluarekin. Altzairu herdoilgaitza prozesatzen denean, helize angeluzko fresa handi baten erabilerak ebaketa-indarra txikitu dezake.doitasuneko mekanizazioaprozesua eta mekanizazioa egonkorra da.
Piezaren gainazaleko kalitatea altua da eta helizearen angelua, oro har, 35°-45°-koa da. Altzairu herdoilgaitzezko materialen ebaketa-errendimendu eskasa, ebaketa-tenperatura altua eta erreminta-bizitza laburra direla eta. Hori dela eta, fresatzeko altzairu herdoilgaitzaren ebaketa-kontsumoa karbono-altzairu arruntarena baino txikiagoa izan behar da.
Hozte eta lubrifikazio egokiak erreminten bizitza nabarmen luzatzen du eta prozesatu ondoren doitasuneko pieza mekanikoen gainazaleko kalitatea hobetu dezake. Benetako ekoizpenean, altzairu herdoilgaitzezko ebaketa-olio berezia hauta daiteke hozgarri gisa, eta makina-erremintaren ardatzaren presio handiko zentroaren ur-irteerako funtzioa hauta daiteke. Ebaketa-olioa ebaketa-eremuan bustitzen da presio handian behartutako hozte eta lubrifikaziorako, hozte eta lubrifikazio efektu ona lortzeko.
As doitasuneko mekanizazio enpresakpiezen eta osagaien zehaztasuna hobetzen jarraitu, CNC mekanizazioak gero eta garrantzi handiagoa du produkzio-prozesu osoan, eta gero eta CNC makina-erreminta gehiago erosten dira, eta horrek premiazko konpondu beharreko hainbat arazo ere eragiten ditu. . Pieza mekanikoen zehaztasun prozesatzeko prozesuan, ebaketa-erremintek, fabrikazio-jardueretan parte hartzeko tresna laguntzaile garrantzitsu gisa, rol handia dute CNC makina-erreminten produktibitatean eta doitasun-piezen prozesatzeko eta fabrikatzeko doitasun eta zehaztasunean, batez ere gero eta handiagoan. CNC makina-erreminta kopurua. Kudeaketa deszentralizatuak ekartzen dituen desabantailak konpontzeko, doitasuneko pieza mekanikoen prozesamenduaren eraginkortasuna hobetzeko eta funtzionamendu kostuak murrizteko, erreminta kopurua izugarria da. Orduan, tresnak modu zentralizatuan kudeatu behar dira.
Argitalpenaren ordua: 2021-03-15